纸张性能对报纸印刷质量的影响（二）

　　三、纸张吸湿性和尺寸稳定性对印刷质量的影响

　　照排胶印在报纸生产中已得到了普及。胶印利用油水不相混溶的原理进行生产，印刷时PS版版面上要用水不相混溶的原理进行生产，印刷时PS版版面上要用水混先上水，上墨后，进行压印转移。水是胶印生产必不可少的要件，阳图PS版非印刷区域吸水斥墨，印刷区域不吸水而上墨，在印刷时向纸张转移过程中，水也会相应地转移到纸张上。纸张主要是由天然植物纤维构成的，它吸水后会发生润涨导致纸张尺寸的伸长，在干燥后又会因纤维的收缩使纸张尺寸收。由于新闻纸的紧度小、纸张植物纤维比例高，其吸湿性较强，尺寸稳定性也较其他纸张低。把握好纸张吸湿性和尺寸稳定是提高彩报套印质量的重点。

　　在彩报生产中引起套印误差的因素很多，如软片重复精度误差、制版误差、张力不稳、印刷压力问题、印刷机套印精度调整不当、印刷机套印漂移、纸张尺寸稳定性差等。各种因素所引起的套印误差的表现形式也不尽相同，有固定的套印误差和可变的套印误；有横向的套印误差、周向的套印误差和对角方向的套印误差；有全版性的套印误差，也有局部性的套印误差。除设备原因、制版原因、照排原因等造成的套印误差外，纸张原因所导致的套印误差是一个不容忽视的方面。纸张所导致的套印误差主要是纸带在各色组间运行中因含水量变化而产生的纸张变形所引起的，其中较难控制的是横丝方向的尺寸稳定性，即纸张吸湿后所产生的扇形扩张和干燥后产生的扇形收缩。由于各种纸张在吸湿性和尺寸稳定性方面的性能不尽一致，而不同的印刷产品所用的纸张又可能不同，所以由于纸张性能所产生的套印误差的控制也比较复杂。

　　在彩报生产中，纸张要经过多次的压印过程吸水，又因印刷过程中纸带在各色组间的运行而干燥，进而在印刷过程中产生一定量的伸缩。有资料显示，纸张纤维横向和纵向的吸水伸缩量是不同的，横向一般为纵向的2倍左右。报纸生产为了保证纸张张力的稳定，印刷时纸行必须是顺丝方向，其中顺丝方向的套印误差则须通过扇形扩张辊的扩张和拼版借线来消除。这一点对一些印刷机组间纸路较长的机器印刷彩报时十分重要。横丝方向的尺寸变化量和波动性都较大，控制难度较大。目前彩色报纸版面设计日益复杂，对套印精度提出了较高的要求，在高达3－5万转／小时的高速四色印刷中，要求能够达到0.1mm甚至更小的套印误差，所以特别要求纸张在尺寸稳定性上达到较高的水平。

　　纸张的吸湿性和尺寸稳定性有一定的关联，纸张的吸湿性的大小决定了纸张吸水量的大小，而吸水量的大小是决定纸张变形量大小的重要因素。纸张越干燥、紧度越小，其吸湿性就越大，则纸张的吸水伸缩量的变化也就越大，对印刷套准的影响也就越明显。保证纸张的含水率符合指标要求，减少纸张的存放时间，存放中注意保护好外包装等是纸张管理的重要内容。

　　四、纸张吸墨性对印刷质量的影响

　　纸张的吸墨性是指纸张油墨的吸收能力或油墨向纸张的渗透能力，它不仅与纸张有关，也与油墨的性能有关，下面仅讨论纸张吸墨对印品质量的影响。

　　新闻纸报纸采用冷固型油墨印刷，印刷过程中，油墨与纸张的结合，是油墨中连结料向纸张渗透和溶剂挥发的过程。纸张的吸墨能力也就是纸张上油墨的渗透能力和速度，它对油墨干燥后在纸张上的组分结构和物理性质产生较大的影响。也就是说，纸张的吸墨能力对最终印刷产品的印刷质量有很大影响。

　　提高印刷抟量最根本一点就是保证网点的准确再现，网点扩大值越高，网点的形态量就越低，网点所反映的层次阶调就会受到不同程度的影响。纸张的吸墨性能并在一定程度上决定了印刷网点扩大率，它决定了印刷产品印前制作的挂网目数及部分分色参数的设定。一般，纸张吸墨性能好，印刷网点扩大率小；反之，则印刷网点扩大率大。由于新闻纸印刷过程中的油墨干燥以渗透干燥为主，且印刷速度快，所以新闻纸的吸墨性能对印品质量的影响更为直接。一般新闻纸印刷的网点扩大率为30％左右，各种品牌批号的新闻纸网点扩大率不尽相同。好的进口新闻纸网点扩大率在25％以下，而一些质量较差的国产纸张网点的大率会超过30％。我们有这样的经验，用吸墨性能性的新闻纸印刷，版面文字清秀、网点利落、层次丰富、线条流畅、色彩准确；而用吸墨性能较差的新闻纸生产的报纸，多点质量较差，图片缺乏层次，文字也不利落。对于彩报的印刷来说，保证印刷过程中较低的网点扩大率，对提高多色套印的彩色图片的质量成尤为重要。

　　纸张的吸墨性能影响油墨的干燥速度及纸张上油墨的亮度，从而也大大影响印刷品的质量。若纸张的吸墨性过高，连接料过多地被吸入纸张纤维内，会使墨层中油分大量减少，颜料粒子在纸面上呈悬浮态，结膜干燥后印刷品缺乏光泽，有的报纸甚至用手一擦印迹，油墨有剥落即粉化现象；纸张的吸墨性能过低，会使报纸印刷折页后油墨仍无法充分干燥吸收，出现油墨亮度不足、纸张粘脏等问题。由于报纸生产、印刷、折页一次完成，为了防止折页及报纸堆积过程中的粘脏，也要求纸张有较好的吸墨性能。

　　纸张的吸墨性能对印刷产品上的墨层密度的影响也十分明显。用吸墨性好的纸张，印刷品上的油墨密度可以达到一个较理想的水平，墨色墨实。吸墨性过低，会使印刷过程中油墨转移不充分，纸面上墨层厚度不足，印刷过程中纸张掉粉脱毛问题较为突出；而吸墨膜的结膜厚度，墨层不能使纸达到应有的色彩饱和度，有的甚至出现不同程度的透印现象。

　　五、纸张强度对印刷质量的影响

　　纸张的强度包括抗张强度（断裂长）、耐破度、耐折度、撕裂度、耐磨度等。

　　新闻纸报纸印刷是纸带的连续印刷。纸带张力是保证印刷顺利进行的必要工艺条件。纸带的抗张强度是纸带张力产生的基本依据，纸张的抗张强度不足，在印刷时张力就不可能给定太大。印刷张力不足，会出现印刷网点再现不良、套印不准、重影等问题。在彩报印刷过程中由于需要多次压印，印刷张力不足的影响会更为明显。用Y型结构的印刷机生产由于二次压印的存在，张力过小则会出现严重的重影问题。

　　涉及纸张表面强度的工艺问题是印刷生产经常出现的问题，纸张掉粉掉毛现象对印刷质量的影响尤为突出。纸张垂直于纸面方向的抗分层、抗撕裂的能力，称为Z向强度，它主要包括纸张的抗掉粉和抗拉毛能力。由于新闻纸的表面处理基本不使用压光涂料或无机填充料，在印刷时主要体现为掉毛现象。墨层在向纸张的转移中同时会对纸张表面有一定的剥离作用，在纸张的表面揭下部分涂料粒子和纸质纤维，粘于橡皮布并混于油墨中，使印品上出现白色斑点。纸粉和纸毛在橡皮布表面的大量堆积，会严重影响印刷时油墨的充分转移。报纸印刷设备印刷速度高、新闻纸表面强度低以及近年来油墨粘度的提高，使了掉粉掉毛问题，成为提高报纸印刷质量的一个相当重要的课题。

　　彩报印刷是多色湿压湿套印，纸带的每次压印，都会有水份向纸面转移，它会使纸张的表面强度进一步降低，即所谓的湿拉毛现象。保证彩报的印刷质量，解决好纸张的掉粉掉毛问题，特别是多色套印过程的拉毛现象，是彩报印刷必须严加关注的问题。

　　纸张的存放时间过长或纸张含水率过低及其他一些原因也会导致纸张的强度降低。纸张松脆，耐破度、耐折度低，极易在折页过程中出现破口问题；同时，纸张的长时间存放会使纸张的抗张强度降低而极易断裂。

　　六、加强纸张管理和工艺配合，提高报纸的印刷质量。

　　报纸印刷企业对纸张品种质量的控制力是较低的，各种产品在大多数情况下都是客户自带纸张，如何在确定的纸张条件下提高报纸的印刷质量是一个十分重要的工艺问题。做好纸张管理，根据纸张情况合理安排工艺流程，合理调整工艺参数，是提高报纸印刷质量的重要手段。

　　首先，要根据产品质量要求和纸张的性能合理选配纸张。要有好的印刷产品，就必须选用量好的纸张，即使工艺调整做得再好，也不能从根本上提高印刷产品的质量。印刷品质量要求高，纸张的质量也要有相应的提高，印刷彩报比印黑白套红报时纸张的性能要求要更高一些。印刷企业要就纸张性对产品质量影响方面提高评估和判断能力，及时准确地向客户指出纸张的特点并分析对印品质量的影响，配合客户做好纸张的选配工作。

　　其次，要根据纸张情况做好工艺配合工作。在确定的纸张条件下，通过工艺调整提高印刷质量是印刷工艺管理的重要内容，也是报业印刷企业走向市场的必然要求。印刷工艺的配合主要有以下几个方面：

　　1、印前参数的设定

　　印前系统中有相当数量的参数是根据纸张情况确定的。印刷品的挂网目数主要是由纸张的性能决定的。我们常说的铜版纸175目、胶版纸133目、新闻纸87目只是一个大致的范围，而在生产中，还要根据纸张的具体情况进行适当的调整。为了获得较好的力片层次效果，我们应尽可能地提高网的目数，前几年曾听说有些报社印刷彩报用150目的网目。挂网目数决定于纸张的表面平滑度和吸墨性能，好一些的纸张挂网目数可在100目左右，而用一些较差的纸张时挂网目数应在87目左右，否则会使图片的层次范围缩小。

　　为了获得较好的色彩控制水平，我们在图片从RGB向CMYK分色时要设定网点扩大率、最大油墨量等。这些要取决于纸张的吸墨性能，一般新闻纸的网点扩大率在25％－30％左右，最大油墨量一般在280－300％左右，不同纸张在参数值上也有一些差别，为了获得较好的印刷效果，此类参数的设定也应根据纸张情况适当地调整。

　　新闻纸印刷不象铜版纸印刷有一套比较好的控制体系，新闻纸的色差较大，为了获得较好的图片层次效果，我们应尽可能地提高挂网的目数，前几年曾听说有些报社印刷彩报用150目的网目。挂网目数决定于纸张的表面平滑度和吸墨性能，好一些的纸张挂网目数可在100目左右，而用一些较差的纸张时挂网目数应在87目左右，否则会使图片的层次范围缩小。

　　为了获得较好的色彩控制水平，我们在图片从RGB向CMYK分色时要设定网点扩大率、最大油墨量等。这些要取决于纸张的吸墨性能，一般新闻纸的网点扩大率在25％－30％左右，最大油墨量一般在280－300％左右，不同纸张在参数值上也有一些差别，为了获得较好的印刷效果，此类参数的设定也应根据纸张情况适当地调整。

　　新闻纸印刷不象铜版印刷有一套比较好的控制体系，新闻纸的色差较大，为了保证彩报色彩元素有较准确的呈色效果，印前制作中要根据纸张情况对设备进行一定的调整，以提高印前工艺对色彩的控制能力。彩色图像处理时的屏幕校准是一个比较重要的问题，由于各种新闻纸的性能参数不同，其呈色效果也不尽相同，印 前工作人员应根据不同纸张的呈色特点对屏幕进行适当的调整以适应纸张的变化，提高印前工作对报纸印刷色彩的把握和控制能力。

　　2、印刷工艺的调整

　　印刷工艺的调整和控制是提高报纸印刷质量的关键因素之一。印刷时要根据不同的纸张特点进行适当的调整，如油墨品种、油墨添加剂、色序、水面，会因不同的纸张而有所区别，在彩报印刷时更应注意。

　　彩报印刷的色序目前各厂仍有一定的差别，有的是CMYK，有的是MCYK，甚至有的厂用MCKY、YMCK，决定油墨色序的因素主要有版面情况、油墨的透明度、粘度、纸张的印刷适性和印刷品的色彩特点等。一般将油墨的粘度和透明度作为决定色序的主要因素，透明度低的、粘度大的先印，其中晚以油墨的粘度为主，这样有利于减少纸张的拉毛脱粉现象。因此彩报一般的色序应为MDYK或CMYK（M色和C色的油墨粘度相差很小）。

　　为了尽量减少纸张的吸水伸缩对套印精度的影响，印刷时应尽可能地减少水的用量，这也是胶印工艺所需要的。印刷调整过程中对水量的控制应本首先大后小的原则，以减小吸水伸缩对套印精度的影响。印刷压力的调整应合适，压力不足会使油墨在印刷过程中转移不充分，从而导致较严重的掉粉掉毛现象。对油墨进行合理的调配也是印刷工艺中十分重要的一环。为了保证印刷质量，应调节油墨的部分性能参数以适应纸张的特点，如平滑度较差、掉毛较重的纸张应使用流动性较大、粘度较小的油墨，或添加撤粘剂；反之亦然。

　　保证印刷压力是提高印刷质量的重要一环，它可以有效地扩大纸张适用范围。目前生产的大多数胶印轮转机多采用三环偏心轴承用做印刷滚筒轴承，不再有滚枕，印刷压力的保证更为重要。

　　3、制版工艺的控制

　　提高制版工序的工艺精度是提高报纸印刷质量的重要环节，提高制版工艺水平主要有提高拼版精度、保证冲晒版质量等方面。目前一般的彩报印刷精度需达到0.1mm以内，则拼版误差应小于0.02mm，晒版误差应小于0.05mm。由于一些印刷机没有扇形扩张机构，为了消除印刷中扇形扩张对套印精度的影响，需在拼版时对软片进行借拼。

　　最后，要按照科学的规律进行纸张的保存和使用。做好纸张的保存和使用管理，对提高报纸印刷质量是十分必要的，这主要有纸张的保管、纸张的温湿度控制、纸张的使用调配等方面。目前已有很多厂家采用立式存纸方式，这对于减少纸卷在存放过程中的变形和破损有很大的好处。纸张不可过长时间存放，否则会导致纸张内水份的过度挥发，从而导致印刷中纸张干脆，吸水量大，尺寸变形严重。保存过程中纸张应保持外包装完好以减少水分的丢失，一般要求在使用前半小时左右方能将外包装去除。使用时，纸张的的品种应尽可能与产品相匹配，当纸张性能出现较大变化时，应及时通过印前工序对工艺参数进行适当的调整。

　　纸库环境的温湿度控制也是纸张管理的重要工作。以前多数工厂对纸库的温湿度控制重视不够，这个问题在当今报纸产品质量要求日益提高的情况下已引起管理者的重视，纸库中的温湿度要保持恒定，尽可能与印刷环境一致，即温度在摄氏18－22度，湿度在60－70％左右，应防止纸库温湿度的大幅度变化。

　　纸张对印刷产品的质量有很大的影响。掌握纸张的性能特点，把握其对印刷品质量的影响因素，制定合理的印刷操作规范，最大限度地提高报纸的印刷质量，这是报业印刷企业管理者和印刷工作者都需要面对的问题。本文观点仅供参考，不当之处，敬请批评指正。