一、国际印刷市场动向
在欧洲，软包装印刷的主流过去一直是凹印，但近年来，随着柔印技术的迅速发展，柔性版印刷的应用越来越广泛，如意大利1995年的包装印刷市场，已有近60％采用柔印，凹印所占比例已下降到20％，平版胶印仅占10％左右。此外，德、法、英等国家大的报社也开始采用柔印方式。在欧洲有 5500家印刷厂使用着11600台柔性版印刷机。
在美国，柔印在包装印刷中的比例已占总量的70％，报刊印刷也占一定比例。几年前，美国的柔性版印刷生产线已有7000条；柔版印刷所占整个印刷市场的比例已由1995年 30％增加到2000年的33％，也就是说印刷工业中将有1／3、包装印刷中将有55％是采用柔印方式来印刷的。
1.各种印刷方式所占市场比例
欧美印刷市场，各种印刷方式的占有率及增长情况：
| 印刷方式 时间 | 胶印 | 凹印 | 凸印 | 柔印 | 丝网印刷 | 其他 | ||||||
| 市场 占有率 | 增长率 | 市场 占有率 | 增长率 | 市场 占有率 | 增长率 | 市场 占有率 | 增长率 | 市场 占有率 | 增长率 | 市场 占有率 | 增长率 | |
| 20世纪50年代初 | 55％ | 2％ | 30％ | 4％ | 10％ | 2％ | 4％ | 1％ | 1％ | 2％ | 0 | 0 |
| 20世纪70年代末 | 52％ | 2％ | 28％ | 2％ | 8％ | 0％ | 10％ | 4％ | 1％ | 1％ | 1％ | 1％ |
| 20世纪90年代初 | 46％ | 2％ | 26％ | 2％ | 6％ | 0％ | 18％ | 6％ | 2％ | 2％ | 2％ | 5％ |
| 20世纪90年代末 | 45％ | 0％ | 20％ | 0％ | 2％ | 0％ | 28％ | 4％ | 2％ | 2％ | 3％ | 4％ |
| 2005年 | 35％ | 0 | 15％ | 0 | 1％ | 0 | 32％ | 2％ | 2％ | 0 | 15％ | 6％ |
亚洲包装市场各印刷方式所占比例（数据采源：BusinessFactors Inc，）
| 凸印 | 胶印 | 柔印 | 凹印 | |
| 日本、新加坡、香港 | 37％ | 28％ | 9％ | 26％ |
| 南韩、台湾 | 27％ | 35％ | 13％ | 25％ |
| 中国、印度尼西亚、泰国、马来西亚、越南、菲律宾 | 35％ | 55％ | 8％ | 22％ |
2.柔性版印刷在包装印刷中的占有率
据有关专家预测，柔印市场占有率将继续增加，到2005 年，柔印在欧洲和美国的软包装印刷市场占有率将分别增加到65％和80％，在标签印刷市场的占有率将分别增加到45％和90％。1995年美国软包装的产值为152亿美元，1997年为 175亿美元，1998年为181亿美元。
欧美柔性版印刷在包装印刷中的占有率
| 软包装印刷 | 标签印刷 | 瓦楞纸板印刷 | 卡纸板印刷 | ||
| 20世纪90年代末 | 美国 | 70％ | 85％ | 98％ | 25％ |
| 欧洲 | 60％ | 35％ | 86％ | ＜3％ | |
| 2005年 | 美国 | 80％ | 90％ | 98％ | 30％～40％ |
| 欧洲 | 65％ | 45％ | 88％ | ＜10％ | |
3.不干胶标签的印刷方式
| 凸印 | 胶印 | 柔即 | 丝网印刷 | |
| 日本、新加坡、香港 | 70％ | 11％ | 10％ | 7％ |
| 韩国、台湾 | 56％ | 31％ | 6％ | 7％ |
| 中国、印度尼西亚、泰国、马来西亚、越南、菲律宾 | 68％ | 20％ | 9％ | 3％ |
| 澳大利亚／新西兰 | 35％ | - | 60％ | 7％ |
| 美国 | 0％ | 6％ | 72％ | 4％ |
| 欧洲 | 60％ | 5％ | 30％ | 5％ |
（数据来源：Business Factors Inc,Frost & Suelivan）
4.国际市场印刷设备的产值及增长情况
据德国W＆H公司的调研和预测，国际市场印刷设备的产值从1955年的3500亿美元（其中：柔印设备870亿美元，占 25％，胶印／凹印／其他设备2630亿美元，占75％）增加到 1995年的4150亿美元（其中：柔印设备1370亿美元，占33％；胶／凹印／其他设备2780亿美元，占67％），预测到2005年，印刷设备的产值将增加到5000亿美元（其中：柔印2030亿美元，占41％；胶印／凹印／其他2970亿美元，占59％）。可以看出，胶印／凹印／其他印刷设备的总产值虽占优势，但市场的占有率将从75％降到59％，而柔印设备市场的占有率从25％增加到41％.
二、柔性版印刷迅速发展的原因
随着数字技术的发展、先进技术的应用、人们经济意识和环境意识的增强以及印刷市场的变化，柔性版印刷的发展前景更加广阔。新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版报术、环保型UV油墨、高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用，促进了柔印的快速发展。
1.柔印技术的进步，提高了印品质量
（1）印版及制版技术
1）感光树脂版质量的提高（阶调再现性↑，网线数↑，印版厚薄精度↑）和薄版工艺的出现，为提高印版质量打下了良好的基础（印版厚度为0.8～7mm，常用的有1.14mm，1.7mm，2.54mm，网线数 60L／cm，印刷压力1kgf/cm）。
2）CTP技术的应用以及数字式柔性版制版技术（CDI）的出现，可以有效地克服网点扩大现象，保证印品质量，有的已达到胶印或凹印的质量水平。
柔性版印刷的CTPlate技术是杜邦公司利用数字成像输出技术和杜邦赛丽 DPS版材联合研制的数字柔版直接制版技术（简称CDI技术），可以将数字化信息直接转到激光光敏印版上。
CDI数字成像制版工艺过程中，除所用版材及数字成像技术与传统的柔印制版工艺不同外，其他设备及工艺与传统的完全相同。采用CTPlate/CDI的优点：工艺简单；装备时间短；实现了无胶片直接制版；曝光时间与图文类型和网点密度无关，克服了传统制版曝光时间由图文决定的缺陷；不易出现脏点和烂点的现象；消除了传统胶片制版时光漫射引起的网点扩大现象；采用微小的YAG激光能量便可得到精细、清晰的高度质量柔版印刷版；由于没有使用胶片，降低了制版成本，提高了印品质量。
要提高柔印的印品质量，必须了解柔印的工艺、了解柔印设备和它所承印的材料，分析其生产工艺过程和生产环境，并且将生产过程和生产环境调节到最佳状态，以此来满足客户很严格的质量要求。
高质量印品意识着：在制版中，采用高分辨率、更多的连续调、更丰富的色彩、更多的特种专色；在印刷中，使用高的印刷速度、采用其他新型材料和复合材料；在组织生产中，用更多的现时交付产品和与产品相适应的合理生产安排。
（2）套简技术
采用套筒式结构，可以有效地缩短印刷前的准备工作、快捷准确地安装和更换印版和网纹辊，提高套印精度和生产效率。（印版套筒厚100 μm）。
（3）高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术
（4）印刷设备
1）采用无齿轮直接驱动技术，解决了印品重复长度受齿轮节距限制问题，缩短了印版和网纹辊的更换时间，不仅减少了纸耗，还消除了齿轮传动带来的齿隙和跳动等，提高了印刷精度。
2）采用封闭式双刮刀空腔输墨系统，便于实现快速清洗，减少更换油墨所用的时间和停机时间，且可以避免油墨挥发带来的环境污染问题。
3）配置多种印后加工功能，既可提高生产效率，又可节省成本。
4）柔印的高速化，有效地提高了生产效率。
如采用不停机快速换卷装置，有效地保证了高速印刷时的张力控制。
采用智能化控制系统，可以为柔印生产线提供故障诊断。
2.印刷市场的变化
（1）承印材料品种的多样化
为了适应产品的包装市场，增加商品附加值，提高产品的市场竞争力，包装印刷的范围迅速扩大。为了节约设备的投资，印刷厂都愿意使用一种（台）设备印刷多种承印材料或印品。由于柔性版印刷能承印以下材料，因而成为包装印刷的首选印刷方式。
1）各种塑料薄膜（PE、PP、OPP、PVC、PA、 PS等）、铝箔以及金属镀膜。如食品、药品的软包装、手提袋等；
2）各种标签；
3）纸、卡纸、玻璃纸、纸板等，如烟草、药品、食品、化妆品纸盒，饮料纸包装，纸包和纸袋，瓦楞纸板等；
4）报纸、广告插页、电话簿、黄页等；
5）建筑材料，如墙纸等。 （2）印数变小，周期变短
随着经济市场的变化，产品包装的设计图案和包装规格常会改变，交货周期越来越短，短版包装印刷产品越来越多，个性化越来越明显。
柔性版印刷制版周期短，印刷速度快（可高达500米／分），且大多柔印生产线带有多种印后加工功能（如模切压痕、压凸、烫印等），大大缩短了生产周期。
（3）生产成本的竞争
产品包装的成本会直接影响产品的市场竞争力，在保证印品质量的前提下，如何降低包装产品印刷的生产成本，是印刷企业管理层所关注的主要问题。
在国外印刷市场，不管是设备投资，还是生产成本（包括印版、制版、印刷生产费用等），柔性版印刷有绝对优势。与凹印相比，柔印的制版费低80％，耗墨量少30％，电力消耗节约40％。同样功能的印刷设备，在设备投资上，柔印机比版印机或凹印机低30％～40％。由于柔印设备带有印后加工功能，提高了设备的综合加工能力，提高了生产效率。用户不但能节约购买印后加工设备的投资，同时还可节约用地面积、减少成本。
（4）印色越来越多
随着包装市场的变化，新的图案设计和精美的彩色印刷包装越来越多。与其他印刷方式相比较，柔性版印刷机实现多色印刷更加容易。目前国际包装印刷市场，6～10色机组式柔印机和卫星或柔印机所占比例越来越大。
3.来自环境保护的压力
由于溶剂型油墨易挥发，不利于环境保护；长期使用会影响操作人员的身心健康。欧美一些国家已明文规定，在印刷食品、药品包装的禁止使用溶剂型有毒油墨。众所周知，柔性版印刷所使用的水性油墨、UV油墨属于环保型油墨，对环境和人体健康没有危害（在日本95％的柔印使用水性油墨）。
三、保证印品质量的关键
柔性版印刷机械技术、印前处理工艺、感光树脂薄版质量、印版衬垫和油墨的印刷适性是影响柔性版印刷过程和印品质量的关键。
1.对印刷机的要求
（1）恒温压印滚筒是保证套准精确的保证印刷压力的前提，在印刷软包装材料时必须配备恒温装置，只有这样才能保证印刷精细网点时的套准精度。
（2）印刷传动中的压印滚筒、印版滚筒和网纹辊应具有较高的径向精度。
（3）电控式传纸系统可以调节和保证理想的纸带张力和所需的印刷长度。
（4）电脑控制各印刷机组的油墨装置，并能精确地控制印刷压力。
（5）为保证油墨的黏度，所有印刷机组的油墨装置都应配备黏度自控设备。
（6）采用封闭式网纹辊刮刀系统，可以使带有精确、均匀传墨量的网纹辊在印刷所需油墨量，应与承印材料和印版网点相协调。
2.对印版及其安装的要求
（1）采用具有精确性和可复制性的感光树脂印版。
（2）考虑到印剧后印品表面的粗糙度，印版表面必须有均衡的润湿性能。
（3）所有印版应具有精确的凸起深度、均匀的网穴角度和棱角分明的网点，并要注意加强印版质量和工艺参数的检测。 （4）印版的肖氏硬度和原材料的成分必须一致。
3.对印刷油墨的要求
（1）采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果。
（2）应具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力，这主要关系到承印材料的表面性能和承印材料的本身性能。
（3）应具有足够高的油墨固体色素含量，传墨过程中墨量即使少一点，也不致于影响到色彩的强度。
（4）选择合适的油墨溶剂，绝不能使感光树脂印版有扩张现象，并要保证油墨的强度和不褪色性。
（5）油墨的干燥速度必须与印刷速度相适应，理想的干燥速度应该在印刷后出现色彩分布均匀的网点和边缘清晰的网点。
四、柔性版印刷设备新技术
1.直接驱动技术
老式柔印机的印版滚筒、网纹辊的转动是通过压印滚筒的齿轮带动印版滚筒的齿轮，印版滚筒的齿轮带动网纹辊的齿轮，形成同步转动。印刷品的重复长度取决于印版滚筒和印版滚筒的齿轮，而齿轮受到节距和模数的限制，因此，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。而新型柔印机的网纹辊的转动是通过印版滚筒直接带动的，解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的问题；可实现无级连续可选的印刷长度。
由于采用无齿轮传动，因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮。无齿轮卫星式柔印机更换一个机组上的柔性版滚筒和网纹辊仅需1分钟时间。大大缩短了更换产品时换版筒和网纹辊所花费的时间。
集中式网纹辊直接驱动装置可以单独关闭，网纹辊的移动速度可调。在清洗网纹辊时，其速度可以单独控制。由于采用数字控制，不需重复的变速调节，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，因而提高了效率。
同时随着直接控制技术与CI设计的结合以及印刷长度的可改变性和机器调试时间的减少，改变了柔印过去难以进行大而变化的幅面印刷的状况。
承印材料表面和印版表面线速度一致，印版滚筒和网纹辊的精确匹配，提高了网点清晰度，减少了网点扩大，保证了印刷质量。
卫星式无齿轮柔印机的每一印刷机组由7个马达带动，4 只马达带动印版滚筒、网纹辊的前后移动，1只马达控制印版滚筒的纵向套准和转动，1只马达控制印版滚筒的横向套准和印版滚筒的横行移动，1只马达带动网纹辊的转动。装版后输入印版滚筒的印版滚筒周长，通过PLC控制，使印版滚筒和网纹辊达到预印刷、预套准位置。大大缩短了印刷压力和印刷套准时间，同时也节省了原材料。
德国EROMAC公司推出的卫星式柔性版印刷机自动套准许系统，采用一个套准探头，控制印刷机的全部印刷机组，而不是像凹版印刷机7色印刷需6套套准探头和辅助马达的问题。
当印刷产品套印不准，套准探头通过PLC直接传动马达调整印版滚筒的纵、横向套印位置，而不是像凹版的纵向套准是通过辅助电机调整印版滚筒的。由于采用EROMAC自动套准系统调整印版滚筒，因此调整所需时间短，消耗的印刷材料少。该系统可根据套准十字线自动套准，亦可根据人工设定进行套准，以便解决在制版和贴版时产生的印刷图案与套印十字线之间的误差。
2.套筒技术
印版滚筒和网纹辊都有整体式和套筒式两种。整体式结构简单，刚性好，适应范围广，但更换复杂。套筒式更换方便，但结构复杂，每个组件带有气动快速夹紧松开装置。由于套筒式印版滚筒结构成本低，装卸版容易，灵活性高，使用寿命长，储存方便，系统精度高，具有“快速换版”功能。被广泛地应用到柔印、凹印中，并会逐步取代传统印版。
套筒式印版滚筒（或套筒式网纹辊）由芯轴、气撑辊（空滚筒）和套筒组成。更换印版滚筒（或网纹辊）只要打开印刷机组上的气压开关，压缩空气输入到气撑辊后，从气撑辊的小孔中均匀排出，形成“空气垫”，使筒内径扩大而膨胀，原来所使用的印版滚筒（或网纹辊）套筒会自动弹出，更换产品所需要的新印版印版滚筒（或网纹辊）套筒，并轻松而方便地在气撑辊上滑动到所要求的位置。关上气压开关，印版滚筒和网纹辊就会固定好。当切断压缩空气后，套筒会立即收缩，并写气撑辊紧固成为一体。套筒内径一般小于气撑辊外径，以保证其啮合。同一气撑辊上还可以装两个或更多的套筒。若需更换或卸下套筒，只要再次给气撑辊充气即可。新型的卫星式柔版印刷机，其印版滚筒（或网纹辊）的套筒周长和直径可以变化，而芯轴尺寸不变，改变了以前套筒式印版滚筒和网纹辊其周长和直径变化超过一定范围芯轴必须更换的问题。
套筒式印版滚筒的最大优点就是可以重复使用，而且能随时在套筒上贴感光树脂印版。另外，套筒还可用于激光雕刻制版，采用无接缝柔版，印刷连续花纹或相同底色图案。若套筒系统允许的印刷周长变化范围为150mm，说明印刷周长为350～500mm的套筒内径是相同的，仅需一根气撑辊。通过改变套筒壁厚，可以实现改变套筒的周长的目的。
采用套筒技术，套筒可以重复使用，不仅能缩短准备时间，而且能随时在套筒上粘贴印版，加速了印件的更换，降低了生产成本。通过使用不同壁厚的套筒，可以改变印版印刷长度。如W＆H公司新开发的套筒系统可用于所有规格的印版滚筒和带陶瓷镀层、激光雕刻的网纹辊。印完一种产品后，所有需要更换的规格件可由操作人员快速地在机器内更换，而印版滚筒芯轴和网纹辊芯轴则始终留在机器上。印版套筒上有参照标记，印刷机上装有纵向和横向套色调整装置，以保证准确套色，消除安装印版套筒时的误差。
3.封闭式刮墨刀系统
虽然柔印机中采用的两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构可实现定量供墨，但由于这几种都属于敞开式供墨结构，均由墨糟储墨，墨辊上的油墨，一部分用于印刷，多余部分又返回墨槽。采用这些结构，会使油墨经常性大面积直接暴露于大气之中，使溶剂挥发到周围空气中（对于溶剂性油墨而言），造成油墨特性变化和环境污染问题；如使用水性油墨会产生气泡，而影响印刷质量。
全封闭式双刮刀输墨系统由刮刀座、两把乱刀、耐磨软材料制造的侧面密封板和网纹辊构成一个封闭墨腔。油墨经墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面储存在墨窒中，经反向刮刀刮墨，正向刮刀起密封作用。根据流体力学原理，油墨或清洗剂在墨斗处于流动状态，因而，即使注入上量的油墨也能循环使用，用少量的清洗剂可快速地清洗。由于密封性好，对卫生与环境有很大好处。封闭式双刮刀空腔输墨系统由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶瓷网绞辊，并施加一定压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上。该系统具有以下特点：定量供墨系统中采用反问刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨中溶剂的挥发和环境污染问题；解决了水性油墨便用过程中伴随出现的泡沫问题；排除了通常结构中采用的橡胶墨辊；该系统还可以与自动清洗系统快速对接，便于实现快速清洗，以减少换墨时间和停机时间。
高线数陶瓷网纹辊的激光雕刻和封闭式刮刀的应用，可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量。提高了短墨路系统的传墨性能，提高了印刷品质量的稳定性。
4.双层壁结构的温控式压印滚筒和高功率烘干／冷却系统
卫星或柔印机的压印滚筒采用双层壁结构，有利于压印滚筒的温度控制。压印滚筒的表面有一层镀镍保护层，镍层的厚度为0.3mm左右。压印滚筒安装在滚柱轴承上，为了使压印滚筒的偏心允许误差在0.008～0.012mm以内，压印滚筒要经过动、静平衡处理。压印滚筒配有水循环系统，以保持压印滚筒外表面温度的恒定，从而防止压印滚筒受热膨胀。有些系统还有超温保护功能，当温度超过某个最大值时，整个印刷机的电源将自动切断。
印刷色间的烘干装置以及桥式烘干装置均采用双回路循环空气，以减少对新鲜空气的需求量，从而降低对加热能源的消耗。
5．不停机换卷装置
压辊装署和断带装置以气动谢谢方式工作，采用气电式张力测量和调节装置确保张力恒定。自动接纸机构即使在最大纸卷直径时仍能正常工作，因而保证了在最高印刷速度下的张力控制。为了保证承印材料进入印刷部分的边缘位置始终正确，对于纸张等不透明材料，还要使用光电扫猫头或超声波传感器所构成的纠偏装置。当印刷纸张或卡纸时，有时还要进行温度和湿度调节处理。当印刷塑料薄膜或铝箔时，还要配制电晕处理装置，以提高薄膜表面的着墨能力。
6.数控、预诊断技术及模块化、智能化操作管理系统
使用计算机控制快进系统，保证设备在停机装态下进行套准设置时不会产生废料。高效率的伺服步进电机具有自动转速监测功能，确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数。
使用模块化自动操作系统，既可预选菜单、集中操作放卷／收卷单元、印刷单元、烘干单元，又可选用摄像印刷观察模块，在显示屏幕上检视整个印刷过程。采用CAN通信技术，将功能模块连成网络以交换信息。借助调制解调器选择远程故障诊断装置，为客户提供帮助。
通过智能传动系统和定位系统，保证了各色组印版滚筒和网纹辊的准确运动以及横向套准。通过DC电机准确地控制了放卷／收卷单元。
卫星武柔印机的控制管理系统大致有3种形式：以手动调节为主的快速调控系统、以自动调节为主的电子信息系统和以全自动调节为主的数字化控制系统。数字化控制系统有7个步进电机来驱动印刷单元，利用PC／PLC技术，管理和监视印刷区，实现轴向和纵向的自动套难以及在停机时网纹辊低速转初，并通过调制解调器为整个印刷机提供故障诊断。
现代卫星式柔印机具有以下主要控制、管理功能：
（1）模块化自动操作系统：既可预选菜单、集中操作放卷／收卷单元、印刷单元、烘干单元，又可选用摄像印刷观察模块，在显示屏幕上检视整个印刷过程。
（2）智能化传动系统和定位系统：保证了各色组印版滚筒和网纹辊的准确运动和横向套准。
（3）电子同步调节及计算机控制快进系统：通过步进电机测速，确保高度精确地设置印刷压力、印刷长度、印版及承印材料厚度等参数。保证设备在停机状态下进行套准设置时不会产生废料，实现印刷单元以及网纹辊之间的协调。
（4）机械手换辊系统：用于自动更换印版滚筒和网纹辊系统；
（5）供墨及清洗系统：用于向印刷部件定量供应油墨并自动清洗网纹辊、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨管，清洁顺序由计算机控制。大大减少了劳动强度，显著提高了效率、减少了更换停机时间。
（6）远程遥控系统：远距离调节和控制印刷压力、张力控制、横向以及纵向的自动套准等。
W＆H公司所开发的新产品ASTRAFLEX CCl卫星式8 色包装用柔印机，是通过电子同步调节系统实现印刷部件以及网纹辊之间的协调。牵引装置既可按比例设置，又可按实际张力情况进行工作。Schiavi公司生产的Aipha GL／NC8- Ci卫星或柔印机，采用数字直接驱动技术和更换或是筒装置，配有印刷压力、张刀控制调节装置、自动套准装置以及远程遥控系统。
Edale公司生产的B250机组式6色窄幅柔印机配合印刷质量同步检视装置（Tectonic）和电脑控制自动套准系统（Eltromat）。带有参数存储、采样内容设定、图案分块及聚焦等各种功能。光电脉冲发生器控制检测主电机转速以实现印品质量的同步观测。在各种印刷单元都安装了光电传感器，用来检测基准误差，并将检测信号传送给电脑进行处理，以便自动跟踪和套准。同时该套准系统与主控柜电脑联成网络，对整个生产线的运行进行系统控制。
7.速度高、印幅宽、配置灵活
（1）W＆H公司展出的Novoflex系列卫星式8色柔印机，主要用于软包装印刷，印刷幅宽为1000mm，重复印刷长度在 300～760mm之间无级变化，最高印刷速度为300m／min，并可与其他印后加工单元在线配套使用。ASTRAFLEX CCI卫星武8色包装用柔印机，印刷幅宽有1070、1270、1570mm三种，最高印速为470m/min。
（2）意大利Cerutti Flexotecnica公司展出的Tachys （快捷型）卫星或柔印机系统有多种配置方式，适用于各种特殊用途。如可以采用连线层叠式柔版印刷单元，进行上光、冷、热涂布、复合等工艺加工，印刷宽度可达1400mm，重复印刷长度800mm，印刷速度300m／min。
（3）BHS公司展示的Flexline Vario机组式柔印机，各印刷机组上分别带有各自独立的伺服驱动机构和快速换辊系统，调机时间短；扩展机组方便，柔印机组可以换成凹印机组。能进行正反两面印刷，具有高度的生产灵活性，易于改进成UV柔印方式。每给印刷单元后有较大的干燥区域，使印刷效率更高。最大印刷幅宽为1620mm，最高印速 500m／min。
（4）Schiavi公司展出的Rigel NC8CI卫星式B色柔印机，幅宽可达1650mm，印刷长度350～1200mm，最高印速为 400m／min。
（5）Fischer ＆ Krecke公司展出的Flexpress16新型无齿8色卫星式柔印机，其印刷幅宽为850～1450mm，重复印刷长度320～760mm，最高印速360m／min。该机型的最大特点是采用了薄壁套筒技术和新的窗口技术，制造成本低，印刷时能保持良好的径向精度。
（6）Valmet Rotomec公司展出的C1401 GL卫星式柔印机设计新颖，采用数字传动、电波技术以及套筒技术，带有全自动清洗辅助装置和操作方便的转动式主控制台。效率高，准备时间短。印幅宽度800～1400mm；印刷长度300～760mm，最高印速350m/min。
（7）Edale公司展出的新型现代印刷及加工设备B250机组式6色窄幅柔印机，印刷幅宽为246mm，最高印速150m／ min，根据用户加工需要，可以选择相应的配置，完成全息防伪、VU上光、烫印、模压图案、贴磁条、模刀、纸带打孔、分切堆垛等在线后序加工功能。
（8）Roteprint公司热点展出Rotaweb印刷机，其特点是以不同方式（如凸印、柔印、数字印刷等）的印刷机组进行组合使用。最大印幅宽为530mm，最高印速为214m／min，承印纸张克重为40～200g／m2。
8.应用先进技术，提高印品质量
UV柔印具有网点增大值小、色彩鲜艳、印刷成本低、承印材料广、公害污染少等优点，省去了空气净化装置，停机时无需清洗滚筒。
使用薄版工艺、电脑直接制版、UV油墨和高网线陶瓷网纹辊，可使柔印印品的质量接近或达到胶印、凹印的水平。 W＆H公司演示的Novoflex Cartoline卫星式8色包装用柔印机，采用了新技术，并使用Marbach公司的模切版、Dupont 公司的Cyrel印版、Hartmann公司的Flexpakp油墨，印出了质量可以与胶印、凹印相媲美的精美折叠纸盒。
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