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凹版印刷是当今四大印刷方式之一。凹版印刷与凸版印刷相反，凹版印刷的印版中印刷部分低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化, 来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒浸没在墨槽中或用传墨棍转动，使凹下的图文部分内充满油墨，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。或者采用喷淋的方式，将油墨喷洒到印版表面，然后同理用特制的刮墨刀将印版空白部分的油墨刮净，然后在压力的作用下将图文部分的油墨转移到承印物上，从而来完成印刷。
凹版印刷采用圆压圆轮转式的直接印刷方式。其特点是：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，印刷品墨色厚实，层次丰富，大批量印刷时成本较低。随着科学技术的发展，目前国内外凹版印刷的范围越来越大，适合多种材料的印刷，例如彩色包装箱的预印，采用凹版预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低；并向多色(可达12色)、高速(300m／min以上)、自动化(套准自动控制和强力控制等)、联机化(将凹版印刷的后续工艺与印刷连续进行)等方向发展。
凹版印刷的优点
1、 由于印刷部分下凹，故其印刷墨层比平版印刷厚实，使颜色的饱和度和亮度得到更好再现。
2、 由于印版上印刷部分下凹的深浅随原稿色彩浓淡不同而变化，因此凹版印刷是常规印刷中唯一可用油墨层厚薄表示色彩农贷的印刷方式。所印图像色彩丰富、色调浓厚，适合做精美高档画册。
3、 凹版的承印物材料非常广泛，可以印刷玻璃纸、塑料等非纸基印刷物。4.由于凹版制版困难、制版周期长，成本也较高。
4、 在数字式的电雕中，凹印的制版过程得到了稳定的控制和再现。
5、 利用低于滚筒表面的网坑实现油墨从墨斗的转移。
6、 凹版滚筒在印刷中非常稳定。
凹版印刷的缺点
1、 由于印刷部分下凹，故其印刷墨层比平版印刷厚实，使颜色的饱和度和亮度得到更好再现。
2、 在传统印刷中，凹印的图像和文字使用相同的分辨率，导致文字和线条有毛刺，不够细腻。
3、 由于凹印制版中的电镀工艺不可避免，因此容易带来环境污染。
4、 由于凹印制版要经历胚滚加工、滚筒打磨、滚筒制作、镀铜、镀铬等工艺，因此制版周期较长。
5、 电雕雕刻针的形状决定了网坑是锥字体，因此有一半的墨量无法转移。
有人担心凹印工艺中的苯、甲苯、二甲苯等会对环境产生污染。北人集团总工朱纯磊介绍，经过不断改进，目前已逐渐采用酒精稀释的水基油墨来取代传统的凹印苯墨，因此在环保方面也逐渐达标。
其中，单张纸凹印机投资升温的原因，不仅有市场需求的因素，还有凹印自身技术改进的促进。具体分析，单张纸凹印机有如下优势：
(1)非湿压湿印刷，因此不存在重影的危险，不存在水墨平衡问题，不存在油墨乳化问题。
(2)不需喷粉，不存在油墨堆积，几乎不存在墨色波动。
(3)可印刷对胶印机来讲几乎所有难处理的承印材料，如真空镀铝纸（金卡纸、银卡纸）、金属箔等。
(4)可以印金、印银、萤光墨色、遮盖白墨、珠光油墨、UV上光等。
(5)墨膜和上光油干燥迅速，因此可以即时进行后序加工，如裁切、压凹凸、模切等。
(6)印刷的墨色几乎可始终达到理想的厚实度，而同样的效果胶印一般要印刷两次。凹印传递的颜料比胶印印刷多４倍。
(7)可印刷0.03mm～0.04mm厚的卡纸。
(8)大面积色块印刷时，凹印不会出现墨色下降，不会出现“鬼影”。
(9)凹印中不存在胶印中常见的由油墨渗透引起的墨色深浅变化，墨色校正可靠。但前提遣噬湍⒓瓷瞎猓加∫话愣际钦庋龅摹?/FONT>
（10）上百万印数，凹印只需一套印版。
（11）凹印机结构简单，不需传墨辊和墨斗螺丝。
（12）凹印可进行仿金属蚀刻印刷。[page]
其实凹版印刷在中国很久以前就已经存在了，当时是手工雕版，也不成印刷系统。现代照相凹印商业化的创业人是卡尔·克利希，发展至今已有100多年的历史了。凹版在国外原叫做Intaglio，为意大利文，是刻下去的意思，后改为rotobravure，现在经常以gravure称凹版。
以下是凹版印刷发展的年鉴时间表：
1、1460年，意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明雕刻金属凹版印刷法。 现用的凹版印刷 Intaglio 一字，原系意大利文"雕刻"之意。菲尼格拉氏为意大利金饰雕刻技师， 常为顾客凹刻金属版，然后在凹纹处涂以色泽，用为装饰。一日，因秉烛加班夜刻，蜡烛油误滴落于所刻之金属版上，次晨见版上蜡膜，揭起，则凹纹处所涂色料竟移附蜡膜上，成凸起之花纹，鲜艳异常。菲氏有所悟，遂改涂彩色油墨于雕刻版上，擦去平面无凹纹部份油墨，以纸覆版面重压之，竟得精美印刷品，于是发明雕刻凹版印刷(Intaglio Printing Pro-cess)。
2、 1513年，德人格雷夫(W.Graf) 发明腐蚀式凹版。
3、1826年，法人尼布斯 (J.N.Niepce)发明照相凹版法(Photogravure)。
4、 1837 年， 美人柏金斯 (J. Penkings) 发明钢版过版法 (Trans-ferring) 以复制钢凹版。
5、1838 年，俄人雅科必 (Jacobi) 与英人士本塞 (T.Spencer) 同时发表由雕刻凹版用电镀法 (ElectroPlating) 复制凹铜版。
6、1879 年，捷克人克利齐(Clich)发明撒粉法制作凹版。
7、光绪十四年，(1888) 国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，着「铜刻小记」一书。
8、1891 年， 英国 Autotype 社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。
9、1895 年，英人凯林齐(Klimch) 发明轮转凹印法。
10、 光绪卅一年(1905)，「商务印书馆」聘日技师授雕刻凹版术。
11、光绪卅四年(1908)， 北平之「财政部印铸局」聘美技师海区 (L. J. Hatch) 指导，用万能雕刻机，凹印大电机等印制有价证券。
12、宣统三年(1911)，国人沈君逢吉赴日研习凹版， 尽得其老师日本专家细贝为太郎之真传。
13、民国六年(1917)， 「英美烟草公司」在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。
14、民国十二年(1923)， 「商务印书馆」聘德技师海尼卡(E.Heinicker) 传习照相凹版法，并于次年购入烟草公司之凹版设备。
15、民国二十四年(1935)，「中华书局」自德购轮转凹印机， 从事钞券印制。
16、民国廿九年(1940)， 中信局成立印制处并四川省财政厅印刷局为重庆印制厂，专印政府有价证券。越四年，成立中央印制厂。
17、民国五十三年(1964)， 台北「大全彩艺工业公司」开始以凹版印制各种包装材料。
18、民国六十年(1971)， 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年，添购世界最新凹印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水准。
19、民国七十二年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高度防伪功能。
由于凹版印刷机都是圆压圆式的轮转机，通常又称为轮转凹印机。凹版印刷的分类方式较多，按照用途可分成三类：书刊凹印机、软包装凹印机、硬包装凹印机。书刊凹印机用以印刷杂志、书刊、画报等，后面配有折页装置；软包装凹印机用以印刷玻璃纸、塑料薄膜、铝箔及纸等包装用材料，后面可配复合、上光、模切等装置。按照塑料方式可分为两类：单张纸凹印机和卷筒料凹印机，大多使用卷筒料凹印机。按照印刷色数分类，可分为单色凹印机和多色凹印机。按照印刷色组排列位置分类，可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。卫星式凹印机几个色组共用一个压印滚筒，组合式凹印机每个色组呈水平排列成流水线。
其中根据产品用途，又可将凹印机分为三类：塑料薄膜凹印机，以日本机为主：纸塑兼用凹印机，以欧洲机为主：纸张印刷专用凹印机，分通用机(宽幅80mm以上)、专用机(窄幅800mm以下)，以欧洲机为主。
下面着重介绍重点的两款机型：单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。
1、单张纸凹印机：
随着纸盒包装越来越精美，高档化，包装企业对多工艺组合的需求也越来越多。单张纸凹版印刷机使凹印有了更广泛的应用空间，只需投资六十几万元，就可以拥有一台功能齐备的单张纸凹版印刷机，满足高端用户满版实地或印金的要求。单张纸凹印机作业灵活、准备时间短、浪费少、套准精度高、容易与其他印刷方式进行组合等特点，更加适应现代社会对印刷周期短、印品质量高、工艺越来越复杂的要求。
仅四年时间，国内单凹机销售就达四百余台，单凹机已经在烟包领域得到广泛认可，酒盒包装、药盒包装虽然也有问津，但因制版费过高，所以单凹机在烟包以外的纸盒包装领域很难推广。近两年国家烟草局决定关停小烟厂组建若干烟草集团，下属印刷企业采取并购政策，使业务稳定性大幅提高。2005年很多烟包印刷企业把卷凹作为设备改造的首选，意味着单凹机面临发展的十字路口，要么缓慢萎缩，要么提高品质并向多色化发展。
从生产效率上说，即使是多色单凹机也无法与卷筒纸凹印相提并论，但与进口多色胶印机却可一争高下，一台四色单凹机的价格仅300万，远不及进口多色胶印机的1/2，但印刷质量、色彩的稳定性明显高于进口多色胶印机。2002年5月北京贞亨利首台四色单凹机交付使用，填补了国内空白，广东顺德新潮彩印厂成功以此生产了多批高精度烟包产品，如韶关卷烟厂新软包红枚等。北京贞亨利的首台双色凹印机，在浙江美浓集团成功安装运行已一年多，先后印刷济南将军集团的“将军”烟包；江西南昌卷烟厂的“海鸟”烟包；云南的“国宾”烟包；还印刷过两批金卡纸江西“庐山”烟包。双色单凹机每天24小时不停作业，印刷品的质量和效率都能达标准。
目前，国内市场主要有北京贞亨利印刷机械有限公司、上海紫明机械有限公司、上海海润印刷机械有限公司、上海电气集团印刷包装机械有限公司第三印刷机械分公司以及北人股份5家厂商提供单张纸凹印机。各家几乎都在1999年前后开始相关研发，除贞亨利在1999年年底前推出第一台样机外，其他厂家几乎都在2000年分别实现了第一台销售。各家对市场的前景都十分乐观，认为多色、多功能是发展方向。
2、卷筒纸凹印机：
对于卷筒纸凹印机，根据印刷品用途不同，常配有一些辅助设备，以提高印刷和印后加工的实际效率。例如：作为纸盒类（如烟包）印刷用凹印机，附设有进行模切压痕纸盒的印后加工设备；作为书刊印刷用凹印机，在收纸部分设有折页装置。
卷筒纸凹版印刷机由开卷（输纸）部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分和收卷（收纸）部分组成，卷筒纸凹版印刷机如上图所示。
（1）输纸、收纸装置
由于卷筒纸凹版印刷往往是长版活，为了提高生产效率，凹版印刷机的输纸部分大多采用双臂给纸和收纸的方式，从而实现凹版印刷机的不停机输纸和收纸。
对于凹版印刷机来说，输纸的交接分为不减速交接和减速交接。所谓的不减速交接输纸和减速交接输纸是指凹印机的整个输纸过程中机器速度是否改变。目前绝大多数卷筒纸凹印机采用不停机输纸，其机器速度保持不变。但也有一些卷筒纸凹印机，在交接输纸时先将机器速度降低到一定范围，在输纸交接完成之后再恢复到工作时的速度。采用减速交接方式是为了简化系统结构，降低输纸交接过程对张力系统的影响，保持套准的准确性和稳定性等。例如特别高速的机器，可在控制系统的控制下，将机器速度从300米/分降低到100米/分左右进行输纸交接操作。
现在，许多高速和先进的卷筒纸凹版印刷机的输纸和收纸交接均采用自动控制，就是使输纸和收纸的两个交接点（裁切点）相同，即采用所谓的同步运动。其基本原理是控制系统根据输纸交接时间、输纸卷和收纸卷之间的料带半径、机器运行速度计算出收纸卷相对于输纸卷交接的滞后时间，由此来控制收纸机构的交接纸时间。另外卷筒纸凹印机的收、放料卷一般比较大且重，需上料升降台，收放料回转架也很大，多采用锥顶上料方式。
（2）着墨装置
凹版印刷机的着墨装置有输墨和刮墨两部分组成。输墨方式分为开放式和密闭式两种。开放式又分为直接着墨和间接着墨。
开放式直接着墨方式是将印版滚筒的1/3直接浸在油墨槽内，涂满油墨的印版滚筒转到刮墨刀处，将多余的油墨刮去，经与纸张压印后完成一次印刷。间接着墨方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，再由印版滚筒上的刮墨刀将多余油墨刮去，经与纸张压印后完成一次印刷。利用间接着墨方式着墨，能增强印品高调部分的再现能力，并减少油墨的残余，高速凹版印刷机大多采用此种着墨方式。密闭式着墨方式是将印版滚筒置于封闭的容器内，由喷嘴将油墨喷淋到滚筒上，刮刀刮下的油墨再循环使用，这样可防止溶剂挥发、减少污染、降低成本、保持印刷质量稳定。
凹印机的刮墨部分是由刀架、压板和刮墨刀片（0.15～0.30mm的弹簧钢片）组成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调节，一般刮墨刀与印版滚筒接触的角度以30。～60。为宜。
（3）印版滚筒
凹版印刷的图文是直接雕刻在印版滚筒上，每换一次版需要换一次印版滚筒（大多为照相雕刻凹版），因此，每台凹版印刷机都备有较多的印版滚筒作周转使用。为了装卸方便，印版滚筒应能做径向移动，在印版滚筒空转时，与压印滚筒脱离接触。纸张凹印机的印版滚筒直径要比塑料等软包装印刷凹印机的大（一般大50～80mm），其上版结构多采用锥顶式，一般印版滚筒的圆周尺寸由包装物的规格大小、数量和版面连接要求而定。[page]
(五)、凹印主要制版种类以及重点制版工艺介绍
版、平版（胶印）是用网点面积大小表现印刷品层次的，但凹版是用凹部表现层次的。这个凹部的形状，有“凹部的表面积相同而深度不同”、“深度一定而表面积不同”、“深度、表面积都不同”等的区别。其印版（凹版印刷中版叫做版滚筒）的制作方式和其它印刷方式相比就相对复杂，因此，凹版用的胶片底版的制作方法也随之复杂、困难。凹版印刷技术的历史，应该是多样底版和印版开发的历史。
另一方面，在1960年代，把胶片底版（感光胶片）的单色影像作为反射密度读出，并将这个密度信号变成电信号的强弱，用宝石针雕刻滚筒表面的镀铜层，开发了电子雕刻技术。在最近的CTP的基础技术中，凹印方式方面是相当先进的。凹版领域的的技术人员对于CTP化并不吃惊。从凹版技术的发展背景看，墨槽形成的不稳定性及凹版印刷特长的环状印刷（木纹、印刷布料、壁纸、包装印刷等）的解决方案有望切实实现，是由于市场和技术巧妙的结合。现在，凹版印刷周围的技术环境，随着印前的电子化和无胶片化而快速进步。滚筒制作的CTP化也不仅仅是雕刻方式，激光方式的开发也促使滚筒加工技术进入了更加多样化的时代。
凹版的制版方式
在凹版制版法中，传统的制版法是墨槽面积相同，用墨槽深度来表现印刷层次的。这个方式的底版不是网点，而是连续的、有浓淡层次的。把这个有浓淡层次的底版的像，用紫外线拷贝在腐蚀滚筒的镀铜层时用的抗蚀膜（碳素纸）上。将这个抗蚀膜包在滚筒上，用热水显影后，用氯化铁溶液进行化学腐蚀，形成深度有差别的墨槽。
但是，最近几乎不使用连续调的底版了。碳素纸除在出版用滚筒制作上使用外，已很少使用。
现在的方式大致可分成两种：一种是制版过程中使用胶片底版，和胶印底版一样的制作网点底版的方式；另一种是把影像进行数字处理，然后进行无胶片的滚筒制作方式。无胶片化的倾向在包装印刷和特殊印刷领域迅速发展，其原因是近年来计算机功能的提高和小型化及低价格化，在出版凹印领域确实推进了无胶片化。
主要凹版制版种类
目前凹版制版主要有：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。从制作方法上将这些制版种类再次进行区分，可以分为两大类，一类是雕刻凹版，一类是照相凹版，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版，电子雕刻凹版。
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。
激光雕刻凹版是利用激光雕刻机雕刻凹版滚筒；而电子束雕刻凹版是利用电子束凹版雕刻机雕刻凹版滚筒。电子雕刻凹版由于按照原稿的深浅层次，凹版雕刻机的扫描头把它一一转换为大小不同的电信号，通过钻石刻针振动的强弱不同，在滚筒表面雕刻出深浅不同的网点，对应于原稿的光亮部分，网点即浅又小，而对应于原稿的暗调部分，网点即深又大。由于图像的层次再现是通过网点的大小和深浅的变化来达到的，所以电子雕刻凹版能够真实反映原稿的层次。其制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性优良，印出的图文非常清晰。
电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到密度光信号，经过光电转换成为电信号，在经电子计算机进行一系列的处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒上进行雕刻，而制成凹印印版。
激光雕刻凹版和电子束雕刻凹版由于设备成本太高，带来了制版成本费用提高。虽然这两种方法雕刻出得印版质量非常高。但目前还是使用量较少，绝大多数凹版目前仍然以电子雕刻为主。
手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。手工或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。
照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的。印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。
重点介绍三种制版工艺
1、印版滚筒的制作
凹版印刷的印版不是预先制好安装在版台或印版滚筒上，而是在印版滚筒上直接制版，然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。
印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒，滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机的尺寸大小设计加工的。
（1）滚筒的加工
凹版的滚筒按照滚筒直径的大小，可以用无缝钢管直接进行加工，也可以用钢板卷压成筒状进行焊接，然后再进行加工。
滚筒的加工分为粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滚筒的壁厚达到规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的重量相等，产生的离心力也相同。半精加工是使轴与滚筒保持同心。精加工是精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。经过加工的滚筒，要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm，滚筒表面光洁度应达Δ5，外圆磨床加工后达到Δ7以上，直径精度误差为±0.01μm。
（2）滚筒的电镀
滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜，镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。
凹版滚筒采用酸性镀铜，镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。表面光亮细致，涌有毛刺、道痕、麻点。
（3）滚筒的车、磨
镀好铜的滚筒，需进行铜层表面的研磨，使滚筒表面的光洁度达到▽8～10。
2、照相凹版的制版工艺
照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上， 然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬
（1）炭素纸敏化
炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。
（2）晒版
晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。
凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨。因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格。在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。
凹版印刷使用的网屏透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。通常使用方形网屏。
炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影。
（3）过版
把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。
目前，大多用过版机采用干式法进行过版。过版的方法是在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。
（4）显影
显影分预显影和正式显影。预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后，用风扇将胶膜吹干。
（5）填版
在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。
（6）腐蚀
用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版。
腐蚀过程分三步进行，首先是明胶层膨胀并吸收三氯化铁，然后腐蚀液渗透过膜层到达铜表面，第三步是腐蚀铜表面，腐蚀液与铅反应，化学反就式为：
Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2
生产中，用不同浓度的三氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀。先用高浓度后用低浓度腐蚀液腐蚀印版的过程。不同浓度的腐蚀液，在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀，形成深浅不一的网穴，印品上将会再现出丰富的层次。
（7）镀铬
照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度一般在90～180HV左右。印刷时刮墨刀很容易将印版刮伤。由于金属铬的硬度很高，在800～1000HV左右，耐磨性很好，所以当凹版滚图文制作完成后，再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力。
照相凹版，制版工艺过程复杂，质量不易控制，使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
3、电子雕刻凹版的制版工艺
电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中。
（1）电子雕刻机工作的基本原理
电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电子雕刻机的工作原理是：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。
电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴。雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴网，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整。
电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整网穴角度等。
（2）电子雕刻的凹版的制作
电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出网穴制成印版。
为保证电子雕刻凹版的质量，行业标准中规定了雕刻网穴的大小及深浅。但网穴的大小及深浅随机型(不同公司的产品)、网线线数、刻刀的新旧程度、刻刀的角度、铜层厚度(铜层硬度为维氏180～210)及产品质量要求的影响，可变因数较多，行业标准中仅以70线／cm，130°刻刀角度和新刻刀为例。
电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬
①．制扫描底片
以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。因此，现在大多使用分色加网的底片制版。
②．安装印版滚筒
用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。
③．测试
根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。
④．雕刻
扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运转，印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴。
新型的电子雕刻机有三种形状的网点角度，可以在操作时任意选择，以免发生因套印不准而产生的龟文。
在雕刻文字时，细微的笔道不能丢失，必须选用细网线雕刻，如果用100线/cm，文字的雕刻可以达到十分理想的效果。
现在，电子雕刻凹版多采有分体式的电子雕刻系统制版，即扫描仪和电子雕刻机分离，分别和图像工作站的输入、输出接口相连。扫描仪能扫描阳图、阴图底片，殷能扫描乳白片还能进行胶凹转换。工作站具有多种图像处理功能，对图像可进行整体、局部的色彩修正，剪切、组合和缩放、色彩渐变。使黄、品红、青图像与线条图像合二为一等。电子雕刻机的网线范围从31.5～200线/cm。[page]
(六)、组合式凹印机生产工艺
凹版印刷，按照工作任务单和样张的要求以领取油墨、承印物；然后安装印刷滚筒；调整压印滚筒上的包衬物，使印版上各部分的压力一致；并调整刮墨刀对印版的角度和距离，开机试印。试印样张合格后，经车间主管人员和客户签字，即可正式印刷。下面以组合式凹印机为例对印刷工艺作一简单介绍：
1、放卷装置与调节
1)卷筒纸架
卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖安装在印刷机上，当纸卷将近用完时，自动接纸装置将新纸卷或塑料薄膜卷自动粘接到运转的纸带上，同时切断旧纸尾，完成不停机换卷。
2)张力自控系统
纸张或薄膜在印前放卷过程中，多色印刷过程中或印后收纸过程中都需要保持一定的张力，张力太大易产生纵向皱纹，张力太小易产生横向皱纹，总之，张力的波动会影响套印的准确性。
3)纸带横向规矩调偏装置
为了保证承印材料卷带进入印刷部分或复卷时横向规矩保持一致，需要横向调偏。横向调偏或通过气(液)压缸调整或通过横向规矩调节辊调节。
2、刮刀和压印滚筒调节
1)刮刀调节
刮刀刮去印版表面油墨所需的压力和抗拒油墨冲击力所需的压力之和，压力与印刷速度成正比，一般速度快，压力相应要大。另外，刮刀与印版的夹角的选择，一般为30°～70°。这样可保持刀口不伤版面，还可使印出的产品质量较为理想。
2)调整压印滚筒
印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。针对不同承印物，压印滚筒的印刷压力不同。例：玻璃纸、塑料薄膜，印刷压力为1～5Pa。铜板纸、薄卡纸，印刷压力为8～15Pa。白板纸等印刷压力为20-30Pa。
3、油墨干燥温度的调节
凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨，印刷时，操作者应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。干燥温度不易过高，一般应控制在80℃以下，最高也不要超过100℃。否则会引起承印材料收缩，影响套准，过低则油墨干燥不良。
4、套印
机器调整好后便可进行套印，首先用手动调节钮将版面套准，然后即可进行电脑调整。套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠纸带横向位置控制系统和推拉印版滚筒调节。表3为塑料薄膜的套印误差要求。
5、正式印刷中对印样的核对
正式印刷时，操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。[page]
如何选购一台价格合理，高效实用，又有一定超前性的印刷机，是印刷包装厂家大伤头脑筋的事情。因为凹印设备购买投入比较大，能否选到适用的机器对企业未来发展至关重要。
凹印机的质量
选择高质量的机器，对购置设备后顺利进行生产，实现预期目的有重要意义。为了保证选购到高质量的凹印机，要综合考察凹印机生产厂家的综合实力，包括关键零部件加工实力、员工整体素质(尤其是装配水平)和出厂检验水平。考察凹印设备制造商是否有相当的加工实力，因为印刷机是非标设备，只有控制关键零部件的生产质量才能保证整机质量。包装印刷厂家应和凹印机制造厂商充分沟通，倾听制造商的设计理念，弄清印机的结构特点，通过和制造商互动，对制造商实力全面认识。
凹印机的质量可以从一些重要参数来参考，如适印材料、印刷材料宽度、机械测试速度、印刷速度、印版直径、料卷直径和纵横向自动套印精度。选购凹印机稳定性应该是首先考虑的，其次再考虑速度。一台中速机能稳定生产，比一台高速但总是走走停停的机器产能效率要高很多。考虑机器和零部件升级的可能性，对分阶段购机很重要。如果资金情况允许，还是一次到位为好，以免日后升级耗费更大的人力物力。
凹印机的价格
每个企业都希望花最少钱买最好的机器，但每个档次的机器配置不一样，价格也就不一样。要根据自身需要来决定购买什么档次的机器。国产凹印机中，低档设备比较多，速度在30—50米之间，中档设备印速在80—120米左右，200米以上的高档机则少一些。国外凹印机档次则以中高档为主。凹印机价格也从几十万到数千万不等，印机档次越高自动化程度越高。
不少凹印机买家盲目认为高速化和多色化就是高档凹印机，其实这只是部分特征。高档印机是整体性能的提高，产品设计理念上的短版化、人性化和环保化；产品结构上的个性化、模块化和智能化。买家应根据自身实际需要来选购凹印机，机器功能和性能要相配，局部的配置高并不合适，最好的配置组装起来并不一定最好。
自身业务和货源
投资新设备要考虑所在市场及业务目标，以及能得到的投资收益。有什么样的设备，就有什么样的订单。包装印刷企业应主动开拓市场，找到货源。凹版印刷是适合批量生产和连续生产的，如果小批量生产，只能造成印刷质量不稳定，成品率不高，成本加大，造成浪费。目前国内就有一部分从事凹印生产的企业，由于活源不足，生产任务不饱满，造成开工不足，设备利用率不高的窘态。
加强员工教育培训
为了有效利用机器，实现企业预期利润，必须对相关操作人员进行教育培训，在西方发达国家印刷机使用操作培训备受重视。建议包装印刷厂家多和高等专业院校、相关培训机构以及凹印机供应商沟通，培养能熟练操作凹印机的员工，这对购置设备后尽快生产出合格产品，实现安全顺利生产大有好处。
重要部件的配套水平
印刷设备结构复杂，零件众多，使用中难免出现零部件的更换及维修问题，因此找到印机重要耗材及关键零部件配套生产厂家，对保证生产顺利进行是很重要。经过二十多年的发展，我国凹印设备、材料、制版和后加工均已实现国产化，成本下降很大，质量稳步提高，所以采购凹印机选择国内有实力的专业厂家是很实惠的。
售后服务
凹印机使用中，总会碰上维修、更换零部件，甚至停机情况，这些都考验了凹印机供应商的反应能力。能够在最短时间内找出故障，尽快修复并恢复正常生产，关系到凹印机制造商的经验、零部件出货速度和抵达时间控制等问题。以后的产品销售将转变为服务和销售一体化，服务将成为与质量、价格至少同等重要的因素。凹印机生产厂家要为用户提供及时、优质高效和全方位的服务。因此厂家在购买凹印机时还要考察其能否提供高水平的专业服务。
总之，采购凹印设备一定要慎重、务实、量力而行，最昂贵的不一定最好。根据自身实际选择最适合的才是最好的。选择购买的时机，实现在市场需求旺季投产，对实现预期收益也很重要。此外，高品质生产印刷和预算规划之间也存在微妙关系。各方面因素综合权衡评估，才能选到满意的凹印机。
在凹版印刷中，除容易引起火灾外，还有各种各样的故障，其中较为常见的故障及排除方法有以下几种：
１、油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹，主要原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油墨干燥太慢或有静电。排除的方法是添加原墨及调整剂，以提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。
2、油墨在版纹中干燥并埋版：油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除方法是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨的再溶性，清除异物，降低油墨的粘度。同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。
3、印刷品盲糊起毛：主要是静电造成的，应去除承印物及油墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。
4、印品光泽不佳：加入适量的原墨，也可适当地提高油墨的干燥速度，更换优质的承印材料。
5、叠色不良：先印的油墨墨膜有排墨性，造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配，叠色用的油墨干燥速度不匹配。可以降低油墨的粘度，减慢重叠油墨的干燥速度。
6、反印及堆墨：印刷品的反面，因堆放而粘有油墨，造成的原因是油墨中的溶剂，含有少量的高沸点的成分，致使溶剂蒸发速度过于缓慢，油墨中增塑剂及可塑性树脂过多，干燥装置不佳，印版着墨孔过深，印刷车间内相对湿度过大等。排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂，减少油墨中的增塑剂、可塑性树脂的含量，适当加入反印防止剂，油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂。改进干燥装置，提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境条件。
7、刮痕：引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确，油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬，印版滚筒有刮痕、凹凸不平、修正不良等。排除的方法是使用不含异物的油墨，使用剩墨前先过滤，调整油墨的粘度、干燥性、附着性，使用优质的刮墨刀，调整刮墨刀的压力及角度，修正印版滚筒。
8、油墨水化：空气中的水分进入油墨中，产生蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象，引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病。为避免水化，最好不用过分快干的溶剂，并减少油墨与空气的接触机会。
9、白化：转移到塑料膜表面的油墨，溶剂挥发严重失调，出现树脂不溶解、白浊、局部凝胶化的“树脂白化”现象。为防止白化，可提高印刷速度，或将干燥箱靠近，或用延干溶剂，减缓油墨干燥速度。
应用领域
从世界范围看，特别是欧美市场，凹印主要应用于四人领域：出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域。凹印市场份额：占杂志和产品目录印刷市场的30%-40%，占包装印刷市场的35-45%.占图书印刷市场的25%。 GfK市场研究机构的研究表明：在包装印刷领域，对于大多数品牌产品企业，凹印优先于其他印刷工艺而占据主要市场份额。
出版领域是电雕机发明的原因。该领域要求制版速度快、滚筒幅面大（可达到4.8米）处理的信息大，多通道（最多16个通道）同时雕刻；再现精度高。
包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，单／双通道：要求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细文字和色彩要求较高。
纺织领域的滚筒幅面一般为1.6-2.8米,用于转移印花;多以专色复制6色技术为主;精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用54-60线/厘米的粗网线。
装饰领域的滚筒幅面一般为1-4米,用于木纹纸、地板革等材质。单元图案较大，专色印刷（3-5种颜色），且对色彩的再现准确性要求很高。
目前“欧美印刷市场各种印刷方式”的变化
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胶印 |
凹印 |
凸印 |
柔印 |
其他 |
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50年代初 |
55% |
30% |
10% |
4% |
1% |
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70年代初 |
52% |
28% |
8% |
10% |
2% |
|
90年代初 |
46% |
26% |
6% |
18% |
4% |
|
90年代末 |
45% |
20% |
2% |
28% |
5% |
|
2005年 |
35% |
15% |
1% |
32% |
17% |
区域领域
世界凹版印刷主要分布在四大区域；欧洲，其中德国的电雕机安装量约为330台；北美洲，其中美国和加拿大的电雕机安装量约300台；日本，电雕机的安装量约350台；中国电雕机的数量已经约达到600台。[page]
（十）国内凹印发展现状及重点企业概况介绍
应用领域
改革开放20多年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，我国凹版印刷从无到有、从小到大得到了迅速发展。
出于凹版印刷的迅速发展，目前，我国印刷方式已发生了明显变化。即：胶印占42％，凹印占22％，凸印占20％，柔印占8％，其他印刷占8％。
当前，凹版印刷的印品主要有以下几类：
1．纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒、保健品盒等。
2．塑料软包装，主要有以下几种：
(1)食品包装，如方便面、奶粉、茶叶、小食品(休闲食品等)、饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、味精、调味品以及食姑包装等；
(2)化妆品、洗涤用品包装，如洗发用品、润肤膏、洗衣粉等：
(3)医药包装，PTP铝箔、SP复合膜、铝箔泡罩、中医药片剂、胶囊、丸剂、粉剂等；
(4)种子包装，各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等；
(5)工业品包装，如服装、针织内衣、妇女儿童用品包装及年画、挂历、招贴画等。
此外，我国印刷的钞票、邮票也都是采用雕刻凹印来完成的。卷烟过滤嘴所用的水松纸和家具装饰用木纹纸也是用凹印机印刷的。
在我国，凹印方式目前主要应用在后两个领域（即包装印刷和特种印刷）。凹印行业是仅次于平版胶印的第二大印刷分支，主要有以下特点：
1、整体规模较大、从业人数多、整体经济效益好
据业内人士估计，我国凹印及相关行业企业总数超过7000家。以食品包装印刷为主的软包装凹印企业有5000多家；以烟包印刷为主的折叠纸盒凹印企业有200多家，大多数印刷企业都有凹印生产线，仅云南省就超过了50多条。据统计，我国大约有2200个卷烟品牌，2002年生产卷烟3430万大箱，每年给国家上缴税收近1400亿。烟包的印刷年产值约有90亿元人民币。
特殊用途领域：木纹纸和装饰凹印企业200多家，有价证券（如钞票、邮票）和彩票印刷厂20多家．
2、凹印设备来源广泛，技术水平跨度较大
软包装凹印，除大量的国产设备外，还有从日本、韩国、意大利、德国引进的中高档设备，也有来自欧洲的世界一流的凹印设备．烟包凹印基本上都采用进口设备，主要来自意大利赛鲁迪、瑞士博斯特、法国尚邦、澳洲金印等公司．还有少量美国、德国和其它国家的凹印设备。少数烟包印刷厂，引进了世界上最先进的烟包凹印生产设备．
到目前为止，我国引进凹印设备总数超过450条线，其中具有多条国际先进水平的凹印生产设备．据统计，我国内地已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和我国的台湾省引进了500多条凹印生产线，国产的凹印机大大小小也有4000多台已投入使用。目前，国内引进的凹印机多数是六色，2000～2001年，国内一些三资企业从日本富士机械引进了近10台八到十二色凹印机。
据最新统计，目前全国凹印机制造厂家总数超过70家，绝大多数为卷筒料凹印机制造企业．单张纸凹印机制造企业为数不多。总的来看，凹印机制造企业规模大小不一，产品类型大同小异。据不完全统计，各种档次规格国产凹印机每年数量超过500台（套）。近几年，国产凹印设备的制造水平和印刷速度有了明显提高，中山松德和陕西北人已经推出了最高速度为300米／分的卷筒料凹印机。软包装凹印机、复合机、涂布机、分切机等中有一部分己经很快接近日本水平，配套性也明显增强。
区域领域
凹版印刷企业分布有明显的地区性：
软包装凹印：主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河南、河北等省市；珠江三角洲、长江三角洲比较集中、技术最高，环渤海地区也正在快速追赶。
烟盒凹印：云南、广东、山东等省市已经成为烟包凹印的基地。总体上看，南方仍是凹版印刷企业的重点分布区域。
但近年来这种地区性出现了北移趋势。
从地区分布看，凹印机几乎遍及全国各省、市、自治区，凹印机比较集中的地方有云南、上海、广东、山东、江苏、浙江等地，仅云南省用于烟盒印刷的纸凹印机就有40多条线。另外，在广东庵埠、河北雄县和浙江温州的龙港，凹版印刷发展也很快，有的地方有上百家、甚至几百家小型凹印企业。
企业状况
据了解， 目前国内从事凹版印刷的企业中，有70％～80％的企业效益比较好，但也有部分企业生产任务不饱满，还有少数企业面临停产甚至破产倒闭。
在众多的凹版印刷企业中，中国软包装材料生产基地(申达科技工业园)包括申达、江苏申龙创业、南京中达制膜三大企业集团等16家生产企业，已形成各种塑料包装基材彩印复合软包装13万吨，是国内生产量最大的出口包装生产基地。园区企业职工1700人，2002年实现销售收入20亿元。此外，上海紫江、大连大富、中山大富、上海白猫、上海合众、北京德宝商三、无锡国泰、宝柏集团、浙江爱迪尔、云南侨通、连云港中金、汕头东丰、深圳劲嘉、天津顶正、贵联、云南玉溪等一大批企业不论是产品质量还是经济效益都比较好，发展也比较快。
大连大富塑料包装有限公司于改革开放初期引进了日本富士机械的六色凹印生产线，至今己拥有10条凹印生产线，2003年销售额为5亿元，产品有奶粉包装、洗发水包装、食品袋、蒸煮袋、洗衣粉袋、内衣袋等。
国内重点企业介绍
广东省中山市松德包装机械有限公司始创于一九九二年，公司已发展成国内开发和生产软包装凹版印刷、干式复合、挤出复合、分切和制袋等机械设备的骨干企业。公司拥有一支庞大的专业研究和设计的工程师队伍，公司生产的SD系列凹版印刷机、FHG系列干式复合机、SDC系列涂布机及SDEL系列挤出复合机均代表着国内软包装设备的最高水平。
陕西北人印刷机械有限责任公司始建于1967年，是生产印刷包装装潢机械的大型企业。 厂区设有陕西省特种印刷机械研究所，配备有CAD计算机中心等现代化科研设备，拥有多台加工中心、数控车床及600多台（套）高精度的生产及检测设备。
公司现有四大系列产品，引进国外先进技术加工制造的AZJ系列机组式凹版印刷机和TAZJ系列纸张用机组式凹版印刷机达到国外同等水平。研发的TAZJ系列2500mm宽幅纸张预印用机组式凹版印刷机、AZJ系列领先型双收双放机组式凹版印刷机，适用于利乐包生产的机组式凹版印刷压痕打孔机及其高速对接装置填补了国内空白。同时还生产柔版、分切、复合等印前、 印后配套设备。产品销往出口澳大利亚、俄罗斯、乌克兰、埃及、越南及东南亚各国。
上海电气集团印刷包装机械有限公司是上海电气集团股份有限公司机电一体化产业之一的印刷包装机械产业的投资、战略发展与管理代表。销售收入逾500亿人民币，是中国最大的机械制造企业集团之一，其中印刷包装机械销售收入超过22.8亿人民币，海外销售达30%以上。
上海电气集团印刷包装机械有限公司已成为中国第一的印刷机械专业制造企业集团，已经真正成为国际合作和跨国经营的企业集团，成为中国印机行业的领头羊。上海电气的印刷包装机械产业所涉及的书、报、商业印刷卷筒纸胶印机，单张纸胶印机，书刊折页配页装订机，包装、模切烫金压痕机，裁切机械、票据印刷机、柔版印刷机、丝网印刷机、金属版印刷机和打样机等均响誉国内外市场。
北京贞亨利印刷机械有限公司主要生产用于纸盒包装印刷的对开单张纸凹版印刷机和对开单张纸柔版印刷(上光)机。公司拥有雄厚的技术力量，采用现代化的科学管理，加工制造工艺先进，具有完善的售后服务系统，设有专门机构负责培训和维修。公司的印刷机演示中心为用户提供打样、培训等全方位服务。公司生产的YA1A1型对开单张纸凹版印刷机经国家五部局认定为“国家重点新产品”，并获中国包装总公司科技进步奖。公司在全国几大城市设有销售、服务维修网点。
上海紫明机械有限公司是与国际著名跨国公司美国晨兴集团合作经营的企业，占地面积42638平方米，建筑面积22112平方米，现有员工390名。公司已有七十多年制造印刷机械的历史，具有良好的企业管理体系和一支精良的技术开发队伍，并引进了高尖端的加工中心和测量设备，依托计算机辅助设计先后开发了双、单色单张纸高速凹印机，单张纸高、中速双面胶印机和高速局部 UV上光机以及其他型号的单张纸胶印机。[page]
(十一)、凹印技术及市场发展前景
技术发展前景分析：
1、超精细雕刻技术对文字和图像使用了不同的分辨率，使文字和线条的再现达到了非常高的精度。
2、激光直接制版技术的诞生，使凹印制版更轻松、更随意、更有效的制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小的文字)，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。
3、电雕机速度的提升以及在滚筒准备、工艺流程和数码打样等方面稳定的控制， 大大缩短了电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。
4、多通道雕刻技术的诞生，使凹印制版技术更加可靠、及时，以及更具有价格竞争优势。
5、凹印环保型水基油墨以及联机在线处理(膜切、烫金等)使凹印印刷在包装印刷中具备了较强的竞争力。基于上述原因，从2002年-2003年开始，全球的凹印市场份额得到了回升和增长。
凹印市场今后发展四大化：
1、全数字化：制版过程的全数字化；制作设计与客户之间全数字化的链接和管理。
2、业务多元化：在做好主业的同时，凹印制版还发展了装饰领域，如滚筒的幅面可达2.1米。
3、全自动化：整个制版过程实现自动调节、自动管理、自动监控。
4、全球化：由于凹印面临的客户都是世界级的巨头型公司，那么面向全球化发展的为其服务的。制版企业和印刷企业也必须实现全球化，才能更好的为其客户提供服务。
凹印市场服务的分化
由于凹印制版的周期长，且要求供应及时，因此凹印制版的服务半径一般不超过200-300公里。这样才能确保为客户提供更加及时和完善的服务。新的技术和新的发展证明和预示了凹印制版和印刷将有一个美好的未来!
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