七、润湿系统，可配置传统润版（标准配置）或酒精润版（选择配置）系统。
1） 传统润版装置
* 靠版水辊，数量2根，靠版水辊对串水辊、印版的压力可分别调整。工作状态通过逻辑程序和气缸控制。但人机界面和在每个色组，都可通过三位开关（自动、手动和禁止）实现该色组的工作要求。
* 水斗辊由单独电机驱动，变频调速。
* 配备有循环水箱，实现自动循环给水。
2） 酒精润版装置（选择配置）
* 由水斗辊、计量辊、着水辊、串水辊和中间辊五辊组成。
* 每一色组水斗辊通过一电机单独驱动，变频调速，实现自动跟踪主机工作速度，也可根据使用需要，在人机界面上对每个色组进行水量微调，还可以通过色组操纵侧加速按钮实现快速给水。
* 计量辊与水斗辊、着水辊；着水辊与串水辊、印版；中间辊与着水辊、第一着墨辊之间的压力均可调整控制。
* 系统工作状态通过逻辑程序和气缸控制。但在人机界面和每个色组，都可通过三位开关（自动、手动和禁止）实现该色组的工作要求。
* 系统可实现预润湿状态、工作状态和离水、清洗状态的转换。
* 集中供水，由中心润湿水箱，循环供水与水冷却装置、酒精比例测定和控制装置组成。PVC输水管，在输水管和水斗外部都覆有绝热隔层。
* 水斗设有液面高度检测器。
八、主传动
* 变频调速制动三相异步电机：1480r/min。
主电机功率：双色机 7.5kW，四色机、五色机15kW。
变频调速。最高机器速度：12000张/h；运转速度：3000r/h，
点动速度：400r/h。
* 多峰楔带传动。
九、收纸机组
* 全封闭收纸链条导轨。导轨润滑采用储油杯加油方式。
* 咬纸牙，盒形结构，每个咬牙各自通过自身的扭簧得到咬纸力。
* 缓纸器（纸张减速器）吸气辊由电机单独驱动，变频调速。其工作位置可根据印刷纸张的尺寸调整，调整范围：393mm-540mm。
* 12个轴流风机成3×4阵列排布，纸张从中部到侧缘风量大小对称调节。
* 高台收纸，纸堆最大高度780mm。
* 不停机收纸，手动插架，进行操作，插架触及限位开关，以保证工作的顺利进行。
* 取样装置。
* 纸张消卷装置。
* 静电喷粉器。
* 静电消除器。
* 收纸操作集中控制面板和触摸屏人机界面。
十、润滑
机器的润滑采用了多种不同润滑方式的组合：
* 对传动侧罩壳内串动控制机构、滚筒传动齿轮等采用了雨淋式润滑方式。滚筒支撑轴承组采用油脂润滑方式。
* 部分润滑点润滑通过润滑用工作站实现定点、定时、定量自动润滑。油泵工作时间间隔通过人机界面专页设定。
* 部分润滑点，按说明书要求人工加油润滑。
十一、安全设置
* 各主要操作工位都设置有安全互锁开关（本部开关）。
* 各转动部位设置有安全防护罩，实现电气联动保护。
* 机器两侧设有两级踏脚板，其宽度：
操纵侧620mm，传动侧600mm。
十二、电气控制系统
以人为本的设计理念，人机界面、墨色遥控系统、润版控制系统、套准控制系统等操作界面及数字化传动控制系统等，提高了机器的自动化程度和机电一体化水平。为今后产品的升级换代留下了广大的空间。
1） 数字控制
* 采用PLC可编程序控制器实现自动程序操作和电子准纸、滚筒离合压逻辑控制。PLC可编程序控制器选用日本“三菱”公司产品。
* 通过数字编码器对整机进行位置控制。
* 多个变频器数字通讯，酒精润版电机实现跟踪主机工作速度，数字比例调速，也可单独设定工作速度。
* 主电机、润版用电机和缓纸器减速电机变频调速。变频器均选用日本“三菱”公司产品。
2） 设置有人机界面视窗（四色机配备有中央控制台）实现人机对话，中文菜单，可显示印数状态、过程控制及有关数据。可实现：
* 预置功能，触摸屏预置作业数据。
* 印机控制，设置机器的各项工作参数，可完成机器印刷控制，并可全面显示机器的所有状态。
* 实时监控，可对印刷机的各项作业状态进行实时监控，并可人工干预，实时在线修改。
* 诊断功能，快速诊断机器故障，提示解决方案。
* 墨区控制（选购配置），对每个墨区进行精确墨量分配。启动微调功能可使印品更精细。
* 输墨控制，电脑控制的墨斗辊按您设定的百分比精确输墨。
* 润版控制，水辊与印刷机实现同步比例随动，提供稳定的水墨平衡条件。
* 套准控制，校版电机对各色组印版滚筒进行轴向、周向调节，调节精度±0.01 mm。
* 清洗控制，印刷作业完成后，实现快速闭墨，使印刷机清洗作业简单、方便、快速。
3） 系统还具有以下功能：
* 超值存储功能，可储存上千个作业数据，供随时调用。
* 远程监控功能，通过调制解调器，将印刷机联结到我们的服务网络，实现异地监控，即时服务。
* 扩充功能，预留数字化印前接口，方便升级。
