任何新生事物都具有其自身的发展轨迹，成长过程中都要经受褒贬，新技术也是如此，它也会经历不同的发展时期，都会经历高潮、低谷、发展、平稳、成熟、落后、淘汰等不同的阶段，在它发展的任何阶段都应理性对待，高潮时要冷静，低谷时不回避。DI印刷机作为新技术的一种象征也不会例外。从 Print 1991海德堡[专题，产品，百科]推出的首台DI印刷机对业界带来的震惊，经历了Drupa 2000展出13种DI印刷机的辉煌，Print 2001上世界各大印刷机生产厂商几乎均推出了各自的DI产品，大有群雄逐鹿之势。近两年，印刷机的消费市场更加趋于理性，DI技术的发展也随之放慢了脚步，虽然市场不再热捧DI设备，但供应商们从未放弃过。Drupa 2004上，DI技术已不是热点，但仍有执着者不断推出新品和升级产品，如网屏的新品TruePress344、利优比的新品3404X DI、高宝的升级产品46Karat和74Karat等，仍然是Drupa2004的一大亮点。我们要以发展的眼光来看待DI。

　　DI技术发展回顾

　　1.源起无水DI技术

　　美国芝加哥的Print 1991展览会上，海德堡[专题，产品，百科]与Presstek合作推出的世界上第一台DI印刷机—GTO-DI（幅宽为520mm），标志着直接制版印刷机新时代的来临。 GTO-DI是在原GTO印刷机的基础上改进而成，仍然采用传统GTO印刷机的模块化结构，不同的是其应用了无水胶印工艺，省掉了润湿装置，在原来安装润湿装置的空间位置上安装了直接制版装置。

　　直到Drupa1995，海德堡[专题，产品，百科]再次推出了QM DI46-4八开四色无水印刷机（幅面为340mm×460mm），成像分辨力最高可达2540dpi，加网线数为150线/英寸，并应用了 Presstek Pearl成像技术和Pearldry Plus印版，一块印版的成像时间不足1分钟，印刷速度达1万印／小时，可在20分钟（包括印刷准备时间）内完成500印的活件。

　　由此许多印刷机制造商才开始意识到DI印刷机的市场潜力。1995～1996年，捷克的印刷机制造商Omni-Adast和 Presstek合作，推出第一台四开DI印刷机745C DI（幅宽为660mm），不久同类型五色印刷机755CDI面世。该系列印刷机均采用无水胶印工艺。

　　1997年，德国高宝公司和以色列赛天使公司的合资公司卡洛特（Karat）数码印刷机公司，应用Presstek的DI技术，推出了74 Karat四开五色印刷机（幅宽为740mm）。其采用无水胶印技术，在各种纸张上均能达到1万印／小时的印刷速度。74 Karat的一大特色是Gravuflow输墨系统。这一无墨斗键、可自校正的输墨系统能达到高度可预见性的一致效果，基本改变了传统的印刷准备过程。

　　其按照消除操作人员干预而设计，并将重点放在印前部分的色彩管理上，印刷机和输墨系统能够保证印版得到均匀的墨量供应，不会产生机械性的重影故障，而与图像或油墨覆盖率无关。

　　2.有水DI印刷机的发展

　　1991～1997年，基于Presstek技术开发的八开到四开的DI印刷机，均使用专用的无水胶印油墨和无水胶印版（Pearldry）。由于在胶印机的输墨系统中加装了冷却装置，导致设备和耗材的成本一直居高不下，影响了DI印刷机的市场推广。之后， Presstek公司开发了用于DI胶印机的有水胶印版（Pearlgold），并开发了ProFireR激光在机扫描组件，大大降低了成本。

　　1998年5月，克里奥与海德堡[专题，产品，百科]合作，首先研制了世界上第一台有水DI印刷机—SM74 DI。其印刷速度可达1万印／小时，使用普通胶印油墨，并可选用柯达保丽光或爱克发等厂家提供的CTP版材，大大降低了使用成本。SM74 DI是在原海德堡[专题，产品，百科]SM胶印机的结构上加装了成像装置。可通过CP2000的触摸屏对所有的印刷机组同时成像。CIP3的数据用来计算活件所有色墨的分布情况，然后转给CP墨斗进行自动设定，这有助于减少启动时的废纸量，减少印刷准备时间。

　　网屏也于1998年进军DI印刷机市场，并推出TruePress 544四色八开DI印刷机。其应用有水胶印技术，采用其公司自己的633nm成像技术，该设备使用的是Mitsubishi Silver Digiplate聚脂版。

　　3.Drupa2000上推出的DI产品

　　日本利优比推出A3幅面四色胶印机3404DI，配有利优比和Presstek联合开发的直接成像系统。3404 DI的占地面积只有传统双色印刷机的一半，最大成像分辨力为2540dpi，最高加网线数为200线/英寸，最高印刷速度为7000张/小时。

　　日本樱井推出全自动四色双面Oliver-474EPII-DI胶印机，其应用有水胶印技术，采用Presstek的成像技术，是在传统胶印机上集成了DI技术，属于混合式机型，可以传统和数字两种方式进行印刷。

　　阿达斯特推出八开五色DI印刷机557，其应用无水胶印技术，最高印刷速度为1.2万张/小时，幅面为381mm×520mm。

　　日本小森应用克里奥的技术，展出了世界上第一台对开四色有水DI胶印机—ProjectD（幅宽为1020mm）。Project D的特点是采用克里奥830nm高性能、高可靠性的热敏成像头及成熟的SQUAREspot技术，能够在免显影印版上以2400dpi的分辨力、200线 /英寸的加网线数在4分钟内成像。Project D使用的是免显影的热敏版，因此可以选用柯达保丽光或爱克发的印版。

　　曼罗兰也采用了克里奥的成像技术，展出了DI四开多色卷筒纸胶印机—DICOweb（幅宽为520mm）。这是市场上第一台真正的计算机直接印刷的胶印系统，第一次能够在印刷机上直接成像、去像、再成像，而不必装版。成像操作是由3200dpi以上高分辨力的激光完成，印刷速度为 3.5m/s，裁切长度可变。

　　由于不再需要昂贵的胶片和印版，生产成本大大降低，而且有利于环保。网屏展出新推的TruePress744（幅宽为740mm），其结构、性能与TruePress544相近，只是在幅面上有所改动。

　　4.近几年DI印刷机的发展

　　海德堡[专题，产品，百科]于2001年推出的QMDI Pro，其最主要的特征是基于海德堡[专题，产品，百科]CP2000概念的最新控制台。所有的控制设置都被显示在触摸屏上，包括作业状态、信息、作业预览、自动色彩设置和给纸显示。此外，QMDI Pro还具有为五色或六色印刷提供的川流式给纸装置、自动调节的双张检测装置等，川流式给纸装置能够确保承印材料更加精确地对齐，也拓宽了承印材料的选择范围；印刷机在不到4分钟的时间内就可以以200线/英寸的加网线数成像。此外，还可以为印刷机选配一个红外线干燥器。

　　2001年10月，高宝与Presstek合作推出八开四色46Karat（幅面为13英寸×18英寸），其在结构上与74 Karat非常相近，只是使用的是传统供墨系统。IPEX2002上DI印刷机没有突出的表现。

　　到了Drupa2004上又推出了两款DI新品，如网屏的新品TruePress344，利优比的新品3404X DI，高宝的升级产品74Karat，扩展上光等单元。

　　DI机的优势

　　DI技术的忠实倡导者Presstek公司在首席执行官Marino先生的带领下始终坚持对DI技术的研发。Marino先生强调：DI技术与传统印刷和CTP技术宣传的理念完全不同，DI技术代表着一种简化的工作流程，DI短版彩色印刷的定位是工作流程和客户服务。就像Drupa 2004上利优比推出的3404X DI，操作人员只需点击一个按钮即可实现200线/英寸的加工质量，这是一台CTP设备和传统印刷机无法完成的。使用传统流程输出200线/英寸的印版并不难，但要想印刷出这种效果就不再是一件轻松的事情了。

　　Marino先生还谈到：利用DI技术可以将所有的色彩信息和校正曲线输入到设备当中，这样可以大大减少对经验的需求，也减少了复制的技术难度。如果客户需要的是照片质量的产品，DI设备也都可以忠实地再现，这就是DI技术的突破，也是印刷业一直追求的境界。

　　正如Marino先生评价的那样，DI技术的确具有其独到之处。首先DI技术将胶印和数码印刷有机地结合起来，填补了以色粉为基础的数码印刷与传统胶印之间的空白。DI印刷机同数码印刷机一样是对传统胶印的补充，而不是互相竞争、彼此替代。

　　DI印刷机还具有以下优势：

　　1.在套准精度上，DI印刷机比传统胶印机更省时、更精确。DI印刷机直接在印版滚筒上制版，这种制版方法与传统晒版或CTP工作流程相比具有很多优势，如提高了生产效率和印刷精度。因为后者是在印前过程中制版，然后将印版安装在印刷机上，这样必然会造成一定的精度误差，而前者是将四张空白版安装到印版滚筒上，然后同时成像。纸张每一次经过印版都能被准确定位，通常第一个印张就能达到所要求的印刷精度。

　　2.印版图文的数据在传输到印刷机的过程中被解释，这样可以实现印刷前准备程序的自动化，如墨键设置等。

　　不需要再像传统胶印那样，要由印刷操作人员来完成印刷前的准备工作，大大缩短了印刷准备时间。另外，还可以在最后一刻改变印刷的内容。

　　3.与传统晒版方式相比，免去了输出、晒版、显影等工艺，省去了手工上版调节的过程，总的生产时间减少了，也节省了成本消耗，