下面列举了种种可能发生的因使用不当造成的故障，及排除方法
，可使操作人员快捷地查明故障及防止问题再次发生。
|
问题 |
原因 |
措施 |
|
手指印 |
1.未显影版材的处理：
·触碰未显影版材 |
·拿版时用衬纸
·处理时戴手套 |
|
不规则
方向
和
形状的
划痕 |
2
.未显影版材的处理:
·处理时的划痕
·衬纸造成的划痕 |
·处
理时用衬纸
·处理时戴手套
·
处理时轻拿轻放
·轻轻除去衬纸
|
|
3.显影&nb
sp;
·显影过度
; |
·检查并且更
正显影条件 | |
|
4.制版后的处理：
·处理时的划痕
·胶液过稀 |
&nb
sp;
·处理时轻拿轻放
·正确稀释保护胶
| |
|
问题 |
原因 |
措施 |
|
直线，
单方向，
规律间隔
的划痕 |
1.
制版机
·制版机内部造成的划痕 |
·清洁传送系统(带子，辊，等) |
|
2.显影时
·辊上的脏点
·和浮盖的接触 |
·清洁
辊，除去脏点
·提高浮盖的位置避免接触 | |
|
3.由于保护胶过多造成条纹
（这些痕
很象划伤） |
用水擦洗来辨别是胶造成的还是真正的划痕 | |
|
残留药膜 |
1.制版机
·曝光不足
·由于鼓表面的脏点而造成的模糊 |
·检查曝光设置
·检查输出（校准激光）
·清洁鼓的表面 |
|
2.显影
·显影液过稀
·补充液过稀
·补给不足
·补充泵出现问题
·显影液疲劳
·电导率传感器表
面脏或出现问题
·显影温度太低
·冲洗不充分
·传送速度过快
|
·在正确比例下重配显影液
·重新设置正确的补充条件
·重新设置正确的补充条件
·检查管道、补充泵是否存在问题
·更换药品
·清洁、
修理传感器
·设置温度为30℃
·检查喷淋孔是否堵塞，确保水量合
适
·检查传送速度
| |
|
3.版材储存环境
·周围温度过高 |
&nbs
p;
·建立适当存储环境 | |
|
高光处网点/网线丢失
&nbs
p; |
1.曝光
·过度曝光
·在室内光源下曝光造成灰雾
·线性调整不正确
·调焦不正确
·真空泵抽真空不
完全，至使版没有紧靠滚筒表面 |
·在正确设置下曝光
·使用紫外线过滤光源
·重新做线性调整
·请制版机厂商调整焦距
·调整真空
泵 |
|
2.显影
·显影液
过浓
·补充过多
·电导率传感
器表面脏或出现问题
·显影温度过高
·传送速度过慢
|
&nbs
p;
·按正确比例重配显影液
·重新设置正确的补充条件
·清洁、修理感应器
·设置温度为30℃
·检查传送温度 | |
|
暗调
糊版 |
1
.曝光
·曝光不足
·线性调整
不正确 |
·在正确设置下曝光
·重做线性调整 |
|
问题 |
原因 |
措施 |
|
|
2.显影
·显影液过稀
·补充不足
·补充泵存在问题
·显影液疲劳
·电导率传感器表面脏或出现问题
·显影温度太低
·冲洗不充分
·传送速度过快 |
·在正确比例下重配显影液
·重新设置正确的补充条件
·检查管道、水泵是否存在问题
·更换药品
·清洁、修理传感器
·设置温度为30℃
·检查喷淋孔是否堵塞，确保水量合适
·确保传送速度正确 |
|
非均匀
平网 |
1.曝光
·在室内光源下久置曝光造成灰雾
·焦距不正确 |
·使用紫外线过滤光源
·请制版机厂商调整焦距 |
|
2.显影
·显影机刷子压力不足
·串棍、棍子脏 |
·调整到正确压力
·清理串棍、棍子 | |
|
3.由于曝光不足造成失焦 |
·调整曝光
·清理滚筒表面 | |
|
斑点状
起脏 |
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