三、树脂版冲刷不动

    主要原因：

    l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；

    2、冲洗刷版时水温过低；

    3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。

    解决办法：

    1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。

    2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。

    3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。

    四、树脂版上出现片花纹或伤痕

    主要原因：

    1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；

    2、晒版机真空泵吸气不实；

    3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。

    解决办法：

    1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。

    2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。

    3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。

    五、树脂版卷曲、干裂

    主要原因：

    1、干燥及热固化时间过长；

    2、后曝光(补光)过量；

    3、版材过期或者存在质量问题。

    解决办法：

    1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。

    2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。

    3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。

    六、印刷出来的图文残缺不全

    主要原因：

    1、晒版机玻璃板脏污严重；

    2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；

    3、刷版时用力过大，刷毛过硬。

    解决办法：

    1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。

    2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。

    3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。