要想理解当今的混合UV技术，你就必须要去了解一下它的发展史。在上世纪八十年代中期，一些有远见的包装印刷厂开始尝试着将传统和UV印刷结合起来——在非UV或传统油墨上进行湿叠湿的UV涂布。刚开始，一切都像人们所期待的那样完美，固化后的印张看起来很有光泽，而且感觉比较干燥，但是很快，这些印张的光泽度就会出现急剧下降。

　　印刷品表面的UV涂层越厚，光泽度下降得就越多，特别是在涂层下面印有实地色块的情况下。另外一个容易导致油墨与UV涂层之间黏附不牢的原因是——传统油墨有时在UV涂层下无法干燥。

　　为了解决这些问题，人们给印刷机配备了多个联机涂布单元或双层涂布机。IST美国公司的单张纸销售和业务开发经理Bill Bonallo说：“当时的想法是在传统油墨上涂覆一层水基底漆或绝缘漆，然后对其进行干燥，这就是说，你要将纸张送入印刷机两次。”

　　但是油墨、底漆和UV涂层之间存在的兼容性问题也再次为混合UV技术的发展创造了条件。通过用UV固化成分替代油墨中的传统油基或溶剂型成份，人们可以有效解决光泽度下降和涂层之间黏着性欠佳等问题。Bonallo说：“油墨配方中的传统颜料加上UV连接料和一个光起始剂套装，能使混合油墨在具有传统油墨的运行特性的前提下，克服兼容性方面的障碍。”

　　通过在混合UV油墨上进行UV涂布，用户可以得到理想的效果，而且他们可以在一次走纸的过程中用一个多灯UV固化单元对混合UV油墨和UV涂层进行干燥。随着印刷公司的不断改良，人们发现在可以在施加UV涂层之间添加UV干燥灯，从而创造出一个“半干”的环境，使油墨的光泽度和黏着性能够得到进一步提升。

　　当今的混合UV技术

　　近年来，混合UV技术逐渐成为了一个热门话题。据Bonallo介绍：“当我们开始在共同固化法盛行的日子里使用混合UV油墨的时候，这种油墨主要是由一定比例的UV和传统元素组成的。当是随着印刷工艺的改善，混合油墨就逐渐演变成了全UV油墨。”

　　这个问题与印刷精度无关，而与工艺的一致性有关。Bonall说：“混合油墨A与混合油墨B并不完全相同。你把一组油墨放到一台印刷机上也许能得到很好的效果，但如果你在不了解其配方的情况下就把另外一组油墨放到这台印刷机上进行印刷，那么就有可能损坏印刷机的滚筒。整个印刷业应该团结起来，定义出什么是真正的混合UV油墨，这样才能让人们知道自己到底应该购买什么样的产品。”

　　此外，Bonallo还建议人们制定出UV清洗剂的使用指南。他说：“关键是要明确清洗剂的参数，用户必须能够将印刷滚筒、橡皮布和化学药剂与正确的油墨、涂料和溶剂匹配起来。”