（一）开机前的操作规程

    1.查看交接记录，了解设备运行情况

    2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

    3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

    （二）开机生产前的操作规范

    1.检查模切是否与盒样尺寸相同

    2.检查产品是否有叼口

    3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

    4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度

    5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧

    6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤

    7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧

    8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

    （三）生产中的操作规范

    1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

    2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

    3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

    4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

    （四）生产结束后的操作规范

    1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

    2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

    3.生产结束时，设备应停在开模部位。

    4.按日常保养内容，对设备进行保养。

    5.认真填写交接班记录。

    6.关闭电源。