所谓烫印图案对位套印就是先在纸张表面烫印上电化铝图案后，再在其上套印图案的工艺。该工艺实施过程中常常会出现印刷图案与烫印位对不准的问题。从以下几个方面进行分析。    

　　1．纸张伸缩性的控制

　　纸张伸缩在印刷过程中是变化最频繁且最难控制的因素。在印刷过程中，完全杜绝纸张伸缩是不可能的，但将其伸缩值控制在一个相对稳定的范围内则是可以做到的。如何控制好纸张的伸缩是实施烫印图案对位套印工艺的基础。新进厂的纸张其稳定性一般都相当差，有以下几方面原因。

　　(1)纸张内部仍处于相当不稳定的状态(如含水量的多少)，必须放置一段时间后才能达到稳定状态。

　　(2)运输过程中环境温、湿度的变化也会导致纸张的尺寸稳定性发生变化。

　　因此，对于新进厂的纸张，开料后应在印刷车间存放2—3周，使其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态，然后用收缩膜包捆，使用时再打开。

　　2.烫印工艺的控制   

　　图案定位烫印是该项技术的关键，要采用科学的工艺方案及统计学原理来完善此过程，尽量将出现的问题消灭在萌芽状态。烫印中可以采用以下方案进行控制。  

　　(1)胶片定位法。在烫印过程中使用胶片对位进行烫印，即使用胶片检查所烫图案的位置，确保图案在纸张中的位置准确无误。在采用该方法的过程中，一定要在纸张中部边缘压出规线，以利于烫印规线稳定性检查及后加工检验。   

　　(2)轮廓定位法。将需烫印的图案轮廓(其大小可以稍作改进)用印刷设备先印刷浅色轮廓，再对照所印轮廓进行烫印。这种方式有利于机台人员及时检测烫印位置是否准确。   

　　(3)需要特别注意的是，在烫印过程中要绝对保证烫印两规(前规、侧规)的一致性，否则后果不堪设想。

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