编者按：如果显示器、打样机和印刷机都经过了校正，那么整个工作流程都将得到积极推动，而一直困扰我们这个行业的多余的操作步骤也将被消除。
我们必须承认，打样和色彩管理从来没有像今天这样得到过大家的重视。在当今的印刷企业里，从创意到印刷的整个过程都被整合在了一起，上机印刷也成为了平面设计师电脑里的一个输出选项。人们必须把自己的注意力从提到技术水平转移到对销售人员的培训上，因为他们要与客户一起利用预应式打样（proactive proofing）技术对印刷品的视觉效果进行预测。
随着印刷技术的发展，很多人都把印刷品看做是普通的消费品，并且忽视了印刷质量的重要性，但越是在这种情况下，我们就越要重视对印刷质量的要求，而预应式打样技术的出现就为那些想要靠质量打天下的印刷企业提供了理想的解决方案。
我们怎样才能实现自己的目标？
首先，我们要快速回顾一下印刷业的发展历程，并搞清楚我们到底在卖什么。在上世纪九十年代，国际标准化组织ISO及其图象技术标准委员会（简称CGATS）几乎对印刷过程的每一个环节都进行的规范，以下就是相应的书面标准：
测量，其中包括密度、观察条件、光谱分光光度计、D-50、Targets IT8、图像和认证参考等；
元数据，其中包括PDFX、可变数据、档案文件、ICC色彩管理和数据交换；
油墨，其中包括色彩、透明度、耐磨性、流变性和光泽度；
印刷材料，其中包括CTP印版、套准系统和橡皮布；
安全和术语，其中包括基本安全规定、设备、系统和词汇。
印刷工艺（ISO 12647），其中包括胶印、新闻纸印刷、凹印、丝网印刷、柔性版印刷和打样（硬拷贝和屏幕打样）。
这些标准都含有两个限制性条款，第一是所有用户的评价都必须得到公开处理（并不一定要接受），第二是这些标准必须定期进行修改，以确保它们的相关性和公正性。
但是，这些专为印刷过程的各个环节而制定的功能性标准并不能让客户按照自己想要的方式印刷图像。这些标准和规范——包括SNAP(新闻纸广告印刷参数说明)、GRACoL(tm) (美国商业胶印标准)、SWOP(r) (轮转胶印出版规格)和ISO 12647印刷系列——都是关于过程控制的，它们追求的是印刷的一致性，而不是印刷品的外观。
当该说的都说了，该做的都做了，印刷机操作人员也尽了自己的最大努力去追样之后，客户就会把自己得到的所有产品都带走。直到2000年，这种情况才发生了彻底的改变，当ICC修改了自己的某些标准之后，色彩管理开始发挥重要的作用。这意味着我们这个行业可以在两个不同的系统之间传递图像，而且色彩管理技术也能尽可能地帮我们保持色彩的准确性，至少是从图像的视觉效果上来看。如果没有人为干预，这在以前根本就不可能实现。
除了上机印刷以外，人们现在也能准确地预测出图像的输出效果。
我们可以让图像在打样过程中保持原状，但当它开始印刷的时候——再加上所有过程控制系统的操作——仍然会发生视觉上的变化——这种情况在每天印刷活件上，甚至是同一个活件上都屡见不鲜。因此，我们完全有必要对印刷机实施色彩管理。举例来说，当我们用最新的技术来重新印刷SWOP和GRACo标准的时候，它们看起来就跟以前的有所不同，当然，预应式打样技术在这时还没有出现。
2004年，一个由GRACoL主席唐·休切森先生（Don Hutcheson）领导的小组建议我们把灰平衡控制添加到密度/网点扩大测量中，后者曾经是过程控制的核心要素。这个理论想要表达的主要观点是：如果图像的灰色看起来与它们的色彩值比较接近，那么这幅图像的复制效果一般来说就比较理想。而GRACoL也由此推出了G7工艺，这项工艺主要由三部分组成：首先用密度和网点扩大对印刷机进行控制；随后将灰色（高光、中间调和暗调）调整到视觉中性，最后，如果有人选择了非灰度暗调，那么就要使用特性化描述文件。
现在，我们已经拥有了一套建立和控制图像外观的机制，那么接下来就要确定到底印刷品与样张多么接近才算是足够接近。在2005年进行的第三次IPA Proofing RoundUP测试中，经销商们分别向对方提交了匿名样张，并把它们的测试结果与几年得到的特征数据进行了对比，结果表明，这一次的样张与目标值之间的差距都在1.5个Delta E之内，而且这些样张与目标之间的匹配程度也得到业内专家的认可。这个测试结果的得到和G7工艺的出台意味着印刷业已经不必再靠一个个工匠来对图像的生产过程进行调整了。客户们现在能得到他们在样张上看到的一切。
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