印刷经理人：管理的竞赛

　　我们谈过未来网络印刷、移动印刷、按需印刷，可变印纹印刷……各种新思路，都是技术供货商提供印刷企业脱离价格竞争的武器，固然有些印刷企业先一步投入新印刷生意模式，有些已经顺风顺水发展出新局面，像加拿大的Vistaprint连续六年的高成长，也有些新模式只是在初步尝试阶段，像移动印刷的shutme!。

　　但是，印刷产业毕竟是一个全球性的大盘子，需求量大不是一两家新模式印刷厂就能改变的，改变通常是一步步走出来的。新模式可以在传统印刷产业的逆势中成长，国内大部分的印刷厂却都觉得生意一年不如一年，价格年年下调，利润一再缩水，想要投资数码新技术，又觉得投资金额庞大，没有成功的先例可循。即使有好例子可以师法，想想自己一投入，相对的原来别人的好市场就被自己瓜分了二分之一，如果再有第三者加入，自己的份额岂非一下缩小了三分之一。新生意模式的投资大，如果没有真正的技术门坎，好日子很快就过去了，想破头也没有好办法吗？

　　2009年美国印刷总产值（880亿美元）相对于2008年（972亿美元）消退了10%，即使如此毕竟还是880亿的大蛋糕。国内印刷总年产值的变化，我没查到数据，2009年相较于前年还是成长应该没有疑问，问题是你的印刷厂为了因应市场的变化，做了什么，足以应付未来的竞争？

　　大陆鹤山雅图士于2008年通过了UGRA/PSO国际标准化（ISO）的认证，凸版丽丰雅高大岭山厂也进行了一年标准化的改造，近期申请了UGRA的审核，2008年底台北中和科亿信息印刷公司通过了FOGRA/PSO的认证，2009年底中和的明翔彩艺印刷通过了G7（GRACoL 7）的认证……

　　这些企业并非都是以国外生意为主的印刷厂，认证也不是为了买个证书为了比较容易争取更多生意，当然是为了效益和成本。ISO （International Standard Organization）组织定义的印刷标准有十几项，都以数字来规范印刷产品或中间产品的规格，如果你的印张能够符合标准，也就是客户签名确认的打样和印刷结果的差异在一定的色彩测量数据范围内，就没有了被退货的风险。

　　PSO的认证是要经过审核，关于所有的流程相关的人事物都有一定的规范，也就是有清楚可行的标准工作程序（SOP-Standard Operation Procedure），每个实际工作和管理人员都了解这些程序对印刷质量的影响，也都能遵守 – 这是“人”的问题；也要注意操作的环境对色彩的影响，你在不标准的光源下，无法确定印张的颜色，有了标准光源，你的窗户透过不好的光线，标准光源也会失去了标准 – 这是“物”的要求；标准操作程序不够实用，操作者常常失误，如果不知道反馈改进标准操程序，一味处罚员工，怎么会有效呢？ – 这就是“事”的管理。

　　ISO标准没有人事物的规范，只有印刷质量度量的标准，所以需要有经验顾问来引导印刷厂，如何在每一步骤中定义好的SOP，重要的是得因厂制宜才是好的顾问。

　　凸版利丰雅高的畲文成经理很满意地介绍大岭山的晒版房，利用标准化的过程和学得的知识，设计了一套标准的菲林晒版的SOP，不仅仅是图文并列，简单明了，还有容易记忆的口诀来辅助晒版的质量管理，所有的化学药剂都放在有效防范意外的管理，即使一个小小的显影剂桶漏水，都会被限制在有限的范围，不至于影响生产的进行。

　　最令人印像深刻的是错误反馈的流程设计，错误的单位，不是个人，必须检讨并报告错误的原因和避免再发生的办法，每一次的意外都为SOP知识库输入新的养分，不但避免处罚影响士气，而且提升了SOP的质量。

　　晒版房并不在UGRA/PSO的认证范围，但是SOP本来就是管理的有效办法，如果印刷厂聘请的技术供货商来当顾问，难免把销售产品和认证混在一块，就得依赖好的项目负责人才能发挥ISO认证的效益，认证的效益不就是要稳定印刷质量，提高生产效益，降低人手失误的成本？

　　大部分的印刷厂并没有客户要求UGRA或FOGRA或G7的证书，但是能找个做过标准化实际经验的顾问来帮忙制定SOP，导入数字化管理。

　　第一、 至少把错误的原因控制住，降低错误率。
　　第二、 你用数据呈现印刷的色彩，就客户无法用主观的好恶来挑剔，科学一定战胜经验。

　　以上两点就能让印刷经理人在产业快速数字化的竞争下，笑到2011年。