谢谢各位，今天下午非常高兴大家能够光临我们这个活动，希望我们能通过这个沙龙，给大家提供一个轻松友好、进行交流的环境。在座的各位都是我们非常熟悉的老朋友，都是我们这个行业内兢兢业业、认认真真做企业、希望把企业做好的企业家，大家能有一个宽松交流的机会实属不易，本人在此首先抛砖引玉。
我们这次活动的题目就是“能源消耗”、“利润保卫”，有专家跟我开玩笑说都到了要保卫利润的地步了。确确实实，我不知道大家做企业有没有这种感觉，随着今年1月1日，最低工资标准的上调，我们的人员和汽油、水电、运行、原材料供应成本都出现了上浮。据我个人估计，能源成本最起码上浮了15%；钢材价格上升30%以上，这是在过去12个月之内发生的事情。而人员的最低工资标准在过去12个月里最少上升了20%，甚至30%。这些都在上升，综合成本都在提高，那我们对客户的工价到底能上升多少？能不降我感觉就不错了。
这说明印刷企业的利润已经到了非常紧张的一个地步。在这种情况下，企业需要拿出一些切实可行的办法，保证自己能够在未来的3-5年内生存下去。这个难题可能今后会无时无刻不在困扰着各位印刷企业的老总。为了降低成本，我们自己（顶佳印刷城）也做了相关的尝试工作，比如用LED照明，生产的组织协调，缩短原材料和半成品的物流等，并取得了一定的成果。
从我们这个角度来看，每个企业都需要找到自己的节能突破口，我自己列了大概有7、8条，一个企业在单一环境下，就内部而言还是有很多工作可做的，比如从领导的层面重视能源，提高节能意识，因为能源成本从长期来看是会持续上升的；企业需要制定一些内部的制度，例如能源的计量，节能的考核，衡量每万元的印刷产值到底能耗是多少，每万元的加工产能到底能耗多少这些约束性的指标，包括能耗的统计和报告；推行节能工作的责任制；制定年度的节能计划；这样才有可能有计划、有目的，而不是靠单一行动来自我挖潜，不断进步。
此外，企业还应该积极使用新设备、新技术，通过提高自动化程度来走向现代化、正规化。相信科学，相信科学技术是第一生产力；通过优化生产流程和工艺，短期投入，可能会收到事半功倍的效果。记得我们公司曾经有一台照排机，经常需要维修，花费高达数万元，我问为什么会消耗这么大，员工们就拿出了一本英文说明书，说没人看得懂，想让我看一看，怎么能把这个设备修好，但是说明书太厚了，即便能看懂，也要1、2个月的时间。后来我有时间的时候，就观察这些员工们怎么工作，发现负责操作这台设备的工作人员每天一上班就把设备打开，但到下午下班前，这设备都未必用过。再加上设备间比较小，温度和湿度都很高。所以我建议他们改变工作方式，首先是不需要早上一上班就把设备打开，在确定有任务之后，可以提前半个小时把机器打开预热，这就相当于缩短了设备的使用时间。其次是更换排风系统，加大功率，改善通风条件，这两种方法一经实施，就收到了良好的效果。
后来胜利油田的一位工作人员表示，他们在工作中也遇到过类似的问题，比如公司规定必须把油加热到70摄氏度才能保证它在管道里的流动，但经过时间他们发现根本不需要这么高的温度，只要40摄氏度就可以了，仅这一点就能节约下大量的能源。由此可见，软投入有时候比硬投入更见效，过度相信硬件设备有时候也不一定能取得良好的效果。
从企业的角度来讲，也可以有一些超常规的思路，比如我们公司对印刷城项目的看法，我们的理解是“无木不成林”，可能有些东西通过合作是能够提高效率和效能的，降低能源消耗，降低企业成本，我们在试点基地所做的测试表明，企业相互之间介绍的业务可能要占到一个总业务规模的15%，高的甚至达到30%。这就说明，半成品物流的转接能帮企业降低大量的能耗。随着现代物流成本这么高，交通阻塞这么严重，企业之间相互协作所产生的价值可能会从战术作用转变成战略作用。当然这个中间还是有很多细节可以挖掘，很多地方是可以通过设备分工来提高和改进的。
这是我们简单的一些思考，希望今天能听到大家更多对能源管理、能耗管理、厂房建设这些涉及到企业持久战、真正能够立足长远的这些问题的看法。我个人的观念总结起来就是：企业的经营不一定需要一定时间内的爆发力，更多的时候需要的是耐力，甚至是毅力。在这种时候，掌握的技术点必须很多，节能其实就是一个非常重要、长期化的系统工程。作为一种战略，节能如果想要整合到企业内部流程中并成为企业的一个基因的话，没有3-5年的时间肯定是很难见到成效的。它不会立竿见影，所以不能浅尝辄止。但是一旦形成了一个持续的机制，甚至变成一种模式的时候，节能这种措施的见效就会由慢到快，发挥越来越深远的作用。今天我就说这些，谢谢大家！
(根据北京顶佳印刷城姚松总经理会议发言整理)
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