在此，我结合印刷行业的现状说一下我的想法。
在当今这个微利时代，我不知道我们现在企业的产品结构能不能还有毛利？但相信多数企业还是有毛利的。有毛利其实就是有盈利的空间。为什么老说有了这样的毛利我们还是 我觉得一个是今天这个话题说到的能源消耗长期不被重视，大家一直徘徊在低利润阶段；还有一个就是在我们印刷企业管理的漏洞还比较大。
我认为，最大的浪费还不是能源，更大的是成本浪费。第一，是产品质量浪费，没有在统计台上体现，加放是很宽松的。第二，是库存浪费造成坏账损失，每年年底盘点的时候有多少都是一两年以上的物料，这些物料在转卖的时候可能只能当废纸或者比较好的折价一半卖掉；还有成品，比如我们这种票据企业，客户有两种形式：一种是按下的订单进行结账；另一种是备库存，那么企业为了保障及时供货和少量开机，但是客户一旦改版，损失就要由企业来承担。这个成本其实比电量消耗高得多。
我觉得印刷企业这种特性化，源于还没有找到很好的管理办法，5S管理是有的，但像精益管理这种怎么保障损失最小却没有引入，一直都是一种粗放式的管理没有改变。我翻看以前的记录，发现5年前说的和现在说的还是一样，甚至跟10年前也没有什么差别。
那么对于今天这个话题，我认为有以下方面是企业可以做的：1.意识，企业通过宣传应该很快就可以帮助全体员工建立节约意识，并逐步得以提高，比如随手关灯、废旧杂志等不随手乱扔而积攒起来处理；2.制度管理，企业要建立节约管理制度，并进一步完善；3.企业要将节能降耗列入日程，比如画一个树，将节能、减少排放、循环利用标明，分门别类有针对性的一一解决、逐步落实；4.厂房节约，厂房整体设计要因地制宜，通过设计实现最大程度上的实现节约，从长计议；5.商业模式，只能是一个企业不断追求的理想，要完善印刷企业中的管理漏洞。
以中华商务为例，节能降耗做得比较多。如上海中华商务采用整体采光，白天依靠太阳光就可以提供整个车间的照明，又因为轮转机比较高大就没有安装空调依靠自然风降温，在轮转机上都安装风干系统的二次燃烧，回收来的水用于制冷或者加热之后供给员工洗澡等。虽然一次投入得多，但长期来看还是很有意义的。
（根据北京银牡丹印务有限公司胡桂绵女士会议发言内容整理）
评论
收藏
打印
