改造前状况
海德堡M600-B24型轮转印刷机配置有冷却单元，其主要作用是将从烘干炉中出来的高温的纸张迅速降温。
冷却单元计有六个冷却滚筒，设备运行时滚筒中冷却水不断循环，将与其接触的纸张中的热量带走，但因冷却滚筒表面温度（12℃）低于环境温度（25-30℃），空气中的水汽就会在冷却滚筒表面不断凝结成水珠。在设备运行时冷凝水会不断被高温的纸张带走并蒸发，而在停机换版的短短几分钟内时，由于冷却水停留在滚筒中，故冷凝水会继续产生，使静止在冷却滚筒上的纸张浸湿，当轮转机再次开动时就会拉断纸，甚至使浸湿的纸张进入折页机内塞坏导纸板。如此就必须重新接纸，或在开机前去除掉浸湿的纸张，这需要2-3人协作，耗时约5分钟，而更换导纸板则额外需要四分钟。这对机台生产效率和纸张都造成了较大的浪费。
改造过程
针对此状况，我公司技术质量部工程师经过观察和摸索，设计了一套冷热水循环系统，有效的解决了停机转版冷凝水浸湿纸张的难题。
改造过程和工作原理：
图1 设计原理图
注：1、图中仅取六个冷却滚筒中的一个来介绍，其他五个原理相同；
2、无色实线部分为原机构；
3、虚线部分为加装机构（包括进恒温储水箱、进水管、出水管、4个电磁阀和水泵）；
图2 加装的热水电磁阀和水管
图3 加装的恒温储水箱
工程师首先使用生产用过的废弃白胶桶和旧加热器制作了一个30℃的恒温储水箱，并使进出水管将其与冷却滚筒连接，通过一个水泵将热水送入冷却滚筒。同时，为了接收停机信号起到自动控制的目的，分别在冷却水管道和热水管道的进/出口加装了电磁阀，计4只。[next]
当轮转机正常运行时，电磁阀A1、A2打开，冷水正常循环，电磁阀B1、B2关闭，水泵不工作。停机转版时，电磁阀A1、A2同时自动关闭，冷却水停止循环，同时电磁阀B1、B2打开，水泵工作，热水循环，使冷却滚筒迅速升温，约10分钟后，冷却滚筒表面温度与外界温度基本达到一致。电磁阀B1、B2同时关闭，水泵停止工作。当轮转机再次开始运行，电磁阀A1、A2自动打开，12℃的冷却水进入冷却滚筒再循环。
通过加装此系统，使得在停机转版时冷却滚筒温度迅速升至与环境温度相近，表面不再继续产生冷凝水，纸张得以保持干燥，机台同事在完成转版操作后可迅速开机，大大提高了生产效率，降低了纸张浪费和过纸板等零件成本。
图4 改造前：停机换版时冷却滚筒表面继续产生大量冷凝水，使纸张被浸湿
图5 改造后：停机换版时冷却滚筒表面不再产生冷凝水（侧无纸区域的冷凝水为运行时产生）
改造成效
1、 减少转版停机时间：改造后，每次转版停机时间可节约5分钟（断纸接纸时间）。若按照每班平均换版5次，每日2班，每月约节约时间50小时/月，以每小时30000张产量计算，计可提升产能75万/月，一年900万。
2、 减少纸张损耗：改造后，每次可减少纸张损耗45张（断纸接纸损耗）。若按照每班平均换版5次，每日2班，每月约减少纸张损耗13500张/月，以每张纸0.3元计算，可减少纸张损耗4050元/月，一年节约48600元。
3、 减少胶纸等辅料和导纸板零件使用量，节约了零件费和零件更换的时间：每次接纸需要3个人工作，贴胶纸1-2米，改造后，这一部分的辅料也可以节省下来。
4、 改造费用回收期：每套系统改造费用约为2万元，仅以节约的纸张费用计算，5个月即可收回改造成本。
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