香味油墨的适性
丝网网孔应大于香味油墨的颗粒。由于香味油墨中的微胶囊颗粒较粗，所以在选择丝网时宜选用通透性好的尼龙单丝网，并且开孔度要大一些，网目数在150目左右。
刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料，此种刮刀无气孔、耐腐蚀、体积稳定，可在肖氏硬度60～90内选用。网版印刷对油墨黏度有较高的要求，理想黏度值大约为2Pa•s左右。香味油墨在网版印刷之前要进行黏度调整，最好用黏度计测定，然后称量并添加一定量的稀释剂，使之具有合适的黏度。印刷香味油墨时速度(这里所说的印刷速度是指刮墨刀运行的速度)不能太快，以免刮墨刀摩擦产生太多的热量而使温度过高导致微胶囊颗粒破裂。为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度相适应。刀速太慢，影响生产速度；刀速太快，会造成填墨不足，印迹不完整，或释墨速度跟不上，以致刮墨后粘连段过长，影响印刷质量。
填墨和释墨速度均与外力大小、网孔尺寸及油墨的流变性能有关。刮墨刀以速度V通过孔径M，所需的时间应等于油墨从上到下经过丝网厚度F的时间，即：
M/V=F/V1 其中V1为油墨在网孔内的流动速度。若已知网孔的孔径M，则可求出油墨的剪切速率：
S=V1/(M/2)=2FV/M2
式中S代表油墨固有的流变特性，决定着油墨的流动量，不管丝网和刀速如何组合，只要剪切速率保持不变，就能保证同样的墨流量。
由此可见，利用这个公式，可以改变刀速。对于香味网版印刷，为了使刀速与填墨和释墨的速度相适应获得良好的印刷质量，在满足上述关系的条件下，还要选择合适的S值，从而保证微胶囊不因受热而破裂。
香味网版印刷压力不能太大，可通过试印找出合适的压力。在试印过程中，除要注意刮板刮动后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊是否破裂，有无香味飘出来。
香味网印油墨的干燥温度不能过高，否则微胶囊会破裂，也不能用紫外线干燥。我们认为较理想的干燥方式为挥发干燥。适当提高干燥温度和加大空气流速可提高墨层干燥速度。由于网印油墨溶剂挥发出的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果为好。
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