印刷机是印刷企业生存和盈利的生命线，一天24小时、一周7天，几乎每台印刷机从诞生开始就在不停的运转。对于印刷企业，设备的运转代表着收入，但换个角度，设备的运转需要消耗能量，也是一种成本的支出。如果企业可以更有效的降低设备能耗支出，其实也是为企业取得的另一种收入。
一组真实的数据：一台单张纸印刷机一个月消耗了企业多少成本？
这组数据来自德国高宝公司。高宝在其客户的一台利必达106-8 SW2 LTTL八色加双上光印刷机上装置了120多个传感器测量点，用于测量这台设备的能量损耗。这台设备在每日24小时，每周5日的情况下运转了1个月（528小时），得出以下真实的能量损耗数据：
从上面的图表我们可以看出，一台印刷机的能耗主要有几个部分：印刷机本身运转的能耗（36.31kw）、干燥冷却能耗（65.79kw）、排放气体能耗（31.44kw）及其它能耗（45.11KW，如喷粉等收纸部分的能耗）。按照1小时消耗1000千瓦时的电能来计算，以上的数据就变成了：在测试的一个月中，印刷机运转耗能约19170度，UV干燥耗能15990度，水冷系统耗能13490度，收纸部分耗能23820度。中国工业电为0.8元一度，则一个月下来，一台带UV干燥的印刷机所消耗的基本电费就超过6万元。
高宝减排的哲理：绿色印刷部件+降低排放物
哲理一：绿色印刷部件引领新技术变革
用新的工艺提高生产效率，降低成本，是节约能耗和时间的一种有效方式。高宝利必达单张纸胶印机让印刷企业感受到新技术带来的效率变革。
DriveTronic无轴飞达：以多个单独控制的伺服电机驱动吸气头、吸气传送带台板和纸堆的升降。采用具有较高系统效率的节能扭矩电动机，将更多的电动机制动能量返回给输电网。
DriveTronic SIS 无侧拉规技术：叼纸牙杆安装在传统的滚筒上，可以进行左右摆动，并通过这种摆动来控制纸张的套准。因使用无侧拉规技术，在实际生产中减少了纸张的停断次数，提高生产力。
DriveTronic SPC同步换版装置：不仅设备本身可以在不足一分钟的时间内将所有印版更换完毕，更重要的是换版工作可与其它的印刷机处理同时进行，大大节省了停机时间。、
AirTronic 收纸装置：采用空气动力新叼纸牙拖，让纸张的传送更加平稳，有效防止背面蹭脏，减少喷粉的使用量；新型的多文丘里管导纸系统降低了收纸部分的用气量，使吹风杆的数量从八个减少到五个；而所有装置可预先设置的功能大大简化了因耗材变化而引起的收纸装置调整，增加了设备的灵活性。
QualiTronic：带密度测量和控制的联机监测系统，安装在收纸部位。通过照相，系统将生产的印张和参照信息进行对比，以达到记录不合格印张的效果。QualiTronic是对印刷过程中的质量控制。
DensiTronic PDF：以330dpi的分辨率对印张进行扫描，并把它们与原始的PDF进行比较。精密的软件使其能够探测出非常小的偏差并能自动记录。 DensiTronic PDF是一款高度自动化的质量监视控制系统。
DriveTronic系列+QualiTronic系列+DensiTronic PDF，构成了高宝印刷设备自动化驱动、过程控制和检测三大技术领域。通过这些先进的技术，高宝印刷设备可以更好的改善废品率，减少因废品而导致的成本支出。
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