“印刷数字化是全国10万多家印刷企业面临的共同课题。印刷企业都希望通过信息化管理，增强自身竞争优势，实现企业效益的增长。而现实中，印刷企业对运用数字技术实现自身信息化管理却大多抱持观望姿态，甚至带着莫名的恐惧感。”受访中，浙江某印刷公司总经理池海峰首先道出了他眼中印刷行业信息化发展的现存“困局”。
号脉：印企数字化难解症结
历经十余年发展，看似无限美好的印刷ERP为何在中国市场上依然难成气候？是何因素阻挡了印刷企业信息化的脚步？笔者认为，可有以下几类因素：
一、认识不足，不愿尝试
相较于投资一套软件来提升效益，“下注”所谓的印刷数字化管理，“务实”的印刷企业大多更乐意投资设备等看得见的产品。设备投资虽然成本高昂，但所带来的产能提升和业务帮助更能令企业领导“眼见为实”。印刷厂数字化管理在习惯了传统印刷业务运作管理的印刷老板眼中，显得过于理想化。
二、决心不足，保持观望
印刷ERP引进实施过程旷日持久，一套软件动辄十几万，更需要专人管理、人员培训、部门配合、领导推进、资源梳理，耗费企业大量资源，而结果却并不一定尽如人意。在印刷企业间，存在着上述这种认识。这类企业大多对企业信息化管理具有一定了解，但缺乏打破自身已有的业务流程和管理办法，对信息化管理依然保持观望态度。其三，推行艰难，不堪重负。
要发挥真正的ERP系统效益，必须覆盖企业的全流程，且各个模块间责任清晰、信息透明、执行配合能力高。如此程度，不仅仅是在软件产品上成熟，更需要企业管理者自上而下的高度重视。若只是由技术人员来推行或“三分钟”热度，印刷ERP的引入将难以实施到位，进而出现拖延、损耗乃至荒废。
三、盲目推行，难解困局
相较于前三类，有一些印刷企业果断迈出了印刷ERP的步子。他们有认识、有决心、有行动，但推行过程却很是“受伤”。过分依赖软件功能，缺乏专业到位的培训，所用软件缺乏针对印刷企业并切实有效的运作方案……在艰难而痛苦地“转型”一段时间后，不仅无法提高业务处理能力，更打乱了原有的工作流程，耗费企业大量时间和资源，最终不得不停止。
对于印刷企业在推行数字化管理时遇到的种种问题，池海峰认为：“归根结底，企业经营，效益至上。印刷企业实现管理信息化不是目的，效益提升才是企业希望达到的目标。若推行ERP要以增加人工成本、长期耗费企业资源为代价，企业自然难以成行。”事实上，国内率先尝试引进印刷ERP管理系统的印企，成功应用者的确屈指可数。
问诊：解读印刷数字化前景
印刷数字化真的如此困难吗？如何才能切实以信息化技术提升企业的竞争力？笔者窃以为，在谈如何引进印刷数字化管理流程前，企业或许更需明确三个问题：什么是印刷数字化？企业现存的哪些问题可以通过数字化得到改善或解决？企业希望达到怎样的数字化管理目标？
什么是印刷数字化，池海峰表示：“印刷ERP软件的应用，其实只是印刷数字化的一个部分，属于印刷企业经营管理的信息化。印刷企业的印刷数字化除了管理信息化，还应包括生产自动化、业务网络化、设备数字化。”
他进一步解释道：“通过实施印刷ERP实现管理信息化，主要是指通过优化企业内部人、财、物、产、供、销等资源的统一管理及核算，减少企业内部衔接上造成的损耗，从而提升企业竞争力。生产自动化，则是通过数字技术将企业的印刷设备连接成线，采用电脑智能化操作进行印机任务分配、通过墨色预置实现印刷色彩控制、自动检测装置实现印品质量监控等等。业务网络化，是指印刷企业获取印刷订单、进行耗材采购都通过网络来实现。而印刷设备的数字化，在CTP制版机、数字印刷机等产品推广后，就已迈出了一大步，传统印刷机械制造厂商也在做更多的数字化、智能化产品研发。”
未来的数字化印刷厂将是怎样的运行状况？池海峰为我们描绘了他眼中的数字化印厂：“印厂老板只要拥有移动管理终端，就可随时随地掌控企业全局。通过印务交易网络收获订单；订单进入企业订单系统后，可自动进行任务分解和生产资料估算；根据需求进行印刷设备器材、印刷耗材等产品的网络采购；通过生产自动化软件，进行设备资源的标准化调配、预设、生产、检验；完成订单生产及交货。”
“经验老道的技术人员，特别是印刷机长等人才缺口大、招聘难、用工成本高是许多印刷企业都面临的问题。而通过智能化的生产管理，‘傻瓜式’预设操作，就能大大降低对印刷用工的技术要求。这可以直接降低企业用工成本。”池海峰列举了数字化可能带来的实际效益。
“印刷企业要做数字化转型，首先应该确定，自己希望达到的预期效果。是希望实现较为基础的采购自动报价、业务订单网络跟踪？实现设备信息流管理？还是完整的印刷数字化运作经营？企业应该根据自身需求来选择合适的解决方案。”池海峰认为印刷数字化可以分为多个阶段，而企业实施数字化的难度取决于所预期的目标。
寻方：打通印企数字化脉络
2011年，新闻出版总署和工信部分别发布了我国印刷业和印刷机械行业“十二五”发展规划。我国印刷业“十二五”发展规划，正式将“数字印刷和印刷数字化重大工程”列为两项重大项目带动战略工程之一。印机行业“十二五”规划，也把数字印刷和印刷数字化技术和设备列为重点发展项目。印企数字化转型显然已经迫在眉睫。传统印刷企业，不转型死，盲目转型更可能速死。什么是切合印企需求的数字化印刷管理解决方案？
“目前国内的大部分印刷ERP软件，基本模仿于工业通用ERP，没有针对印刷企业症结的特殊性，实用性不强。也难实现管理信息化与自动化生产、采购销售网络化的无缝对接。”正是看准了这一富有挑战的时代机遇，浸润印刷业多年的他从2008年开始，投资上千万进行全新智能化印刷管理系统的研发。凭借自身对印刷数字化的热忱和充分了解，池海峰结合对国内印刷ERP软件技术应用的长期观察分析，于2012年推出IPM印美信智能化印刷管理系统。
“IPM是机遇JDF电子文件格式开发的印刷全面数字化基础平台。它是专门为印刷企业需求而量身定制的产品。可以与印刷企业的生产流程紧密结合，完全符合印刷企业的生产管理习惯。”池海峰特别介绍道，“IPM区别于普通ERP系统的一大特色在于，它除了能帮助企业实现管理信息化外，还能贯通企业印前、印中、印后全线生产设备，通过计算机技术完成生产制造过程中的信息流管理，实现自动化生产。”
池海峰在电脑上现场展示了IPM系统的操作界面：智能客户订单系统、智能外协系统、智能采购系统、网络业务系统、墨色预制系统、移动管理终端等一系列功能模块，将网络、人员、设备联系一体，使业务管理、生产管理、采购管理全线打通。
如此全方位的系统，企业需要多久、多少人员配备能够实现运作？池海峰给出了令人诧异的回答：“3天！不需要另外增加人员配备。IPM系统工作界面直接明了，可承诺30分钟学会操作，3天实现系统上线。”
这样的软件系统，是否只有大型企业才能运用？池海峰表示，IPM系统采用菜单式配置，可根据企业自身规模，期望达到的数字化程度，菜单式选择系统模块，中小企业同样适用。随着企业的发展，如有新的模块需求，还可增加功能模块。应对未来信息化发展趋势，系统还预留了物联网、电子标签、远程视屏等接口。
IPM如何实现流水线自动化生产？据介绍，点阵科技是全球著名印刷软件商和设备所组成的开放式联盟CIP4组织的成员之一，IPM采用CIP4组织成员的设备和软件共同遵循的语言格式——JDF。制定的印刷业通用指令和工作规范可避免不同设备商、不同产品在印刷过程中无法兼容的状况。池海峰还透露，目前公司正在与国内专业院校合作开发成熟的墨色预制系统，有望在2013年全面推向市场，解决印刷企业最为关键的色彩管理及质量控制问题。
目前，IPM系统已在国内一些印刷企业开始使用。“传统印刷的出路，在于实现数字化。而企业实施信息化只是印刷数字化的起点，IPM系统是一个印刷厂全面数字化的基础平台。”池海峰希望通过自身努力，帮助印刷企业在数字化转型过程中，打通运行“脉络”，实现新的跨越。
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