随着我国经济的不断发展，不干胶标签越来越多的应用于产品包装领域。在我国不干胶标签加工以凸版印刷和柔版印刷方式为主。主要采用卷到卷或者卷到单张的加工方式，由于不同标签成品的形状各不相同为了加工出客户要求的标签形状就必须对印刷好的不干胶材料进行模切成型，因此模切是不干胶标签加工过程中必不可少的印后加工工序之一。笔者在日常的生产过程中总结了一些模切工序中经常出现的问题，在这里和大家分享一下希望广大同行看了这篇文章后能少走些弯路。
一、模切切伤底纸
不干胶标签的模切成型是对材料进行半切穿，既只切穿材料的面层和胶水层而不伤材料的底纸层，如果材料的底纸层被切穿或者是切伤那么就会在使用过程中造成许多的麻烦，例如自动贴标断带或者是出标困难等问题。一般情况下导致模切切伤底纸的原因有以下几点：
1、模切压力过大
模切压力过大很容易导致底纸层被切伤，但这个最简单的道理在日常生产过程中经常被操作工所忽视。模切工序看似操作简单其实想做好也非容易，适当的调整模切压力是一门基本功但难就难在操作过程中模切压力不是完全不变的，据笔者了解，模切压力的稳定性很大程度上写模切设备的质量有关系，好的模切设备其压力相对比较稳定而差一些的模切设备其压力稳定性就差一些。因此操作人员在生产过程中一定要了解自己所操作的模切设备的特性并及时的监控调整模切设备的压力，使其保持在合适的范围之内以保证模切的时候不伤底纸。
2、模切刀片变钝
目前市场上的模切刀片根据其材质不同其使用寿命从几万次到几十万次不等，这里要提醒大家注意的是模切刀片会随着使用次数的增长而逐渐变钝直至不能使用为止。而在这个过程中其模切效果也在发生着微小的变化。起初刀片比较锋利这时候很容易切穿材料我们只用很小的模切压力就可以了，随着使用次数增加材料模切刀片变的越来越钝这时候我们就不得不用加大模切压力的方式来切断材料可这样一来很容易造成材料底纸损伤。主要的表现为底纸的表面会有较深的模切印痕。这些印痕是由于底纸受到冲击力而产生的，这种情况下虽然表面上看并未切穿底纸但却已经破坏了底纸自身的纤维使底纸的抗拉强度大大的降低了。这样的标签产品在自动贴标的过程中很容易出现底纸断裂的情况。因此这里提醒广大同行在生产过程中一定要注意模切时底纸上面的印痕不能太深否则会影响底纸的强度。如果一旦出现这种情况建议为模切刀版更换新的刀片。
3、模切底板质量问题
多数模切设备在工作的时候都会在材料下面垫模切底板，以避免刀版与下面的钢版直接接触从而延长刀版的寿命。一般来说模切底板都需要选用软硬适中有一定弹性且表面平整的材料（例如PVC塑料板）。但是笔者发现有些用来做模切底板的材料表面强度不够，在模切过程中受刀版冲击后极容易变形，从而造成模切局部压力变化导致底纸被切伤甚至切穿。遇到这类问题操作人员往往很难找出真正的原因。因为底板材料的变形没有规律性。操作人员在生产过程中往往发现底纸切伤后立即对局部压力进行调整可调整好后没有多久发现其它的位置又出现了底纸切伤的现象。这样疲于应付但总找不到真正的原因，直到换了其它的模切底板后问题才解决。因此这里提醒大家一旦出现无规律的局部压力变化可以尝试换一块其它材料的模切底板看一下问题是否解决。
4、材料质量问题
我国生产不干胶标签的厂家许多，其产品质量也是良莠不齐。不干胶材料对产品的平整度要求是很高的，一些小厂家在涂布胶粘剂的过程中没有掌握好厚度的均匀性导致产品局部薄厚不均。这样的不干胶材料在模切过程中很容易导致底纸被切伤。这种原因造成的故障同样表现为无规律性，同时表现出在模切压力没有变化的情况下一会儿切伤底纸一会儿可能又没能切穿面层。遇到这种问题建议更换不干胶材料。
5、模切机械问题
模切机械压力不稳定也可能导致底纸切伤，但这种现象很少发生，毕竟市场在绝大多数的模切机械都是经过考验的。但也不排除一些使用多年的旧设备突然出现问题的可能性。如果是模切机械问题，通常表现为在正常运转过程中突然出现整体的压力过重或者是压力过轻的问题，出现多数无规律性。这种情况可以联系模切机械生产厂家进行维修。
二、模切间距不准
模切间距是指模切排废后，标签写标签之间的距离，一般情况下根据客户使用情况不同不干胶标签模切间距在2-3mm之间。在日常生产中经常会遇到模切间距不准的现象，主要表现为间距忽大忽小，这样的标签产品同样是不符合质量标准的。那么导致这种现象的原因是什么呢？
1、印刷光标间距不准
模切过程中间距的大小是由印刷时事先印好的模切光标来决定的。但在印刷过程中有些设备由于这样或者那样的问题导致印刷出的光标间距有微小的误差导致模切的时候间距不准。这样的情况通常表现为标签间距之间存在微小误差，有时候标签间距会逐渐的增大或者缩小并有周期性，既在向印或者是十几印的周期中规律性的出现。如果遇到这类问题，模切工序是解决不了的，可能是找到印刷时误差的原因并着手解决。
2、模切机械问题
面说到模切的过程中通常需要跟踪印刷光标，那么如果模切机械上用来跟踪光标的光电眼出现了问题也会导致模切间距不准。这个原因导致模切间距不准表现为印刷光标的间距准确在模切时间距不稳定，有可能有规律也有可能无规律。而且运行一段时间后光电眼就扫不上光标了。遇到这种情况可以尝试重新按操作程序调整光电眼或者是关机重新启动后再重新调整光电眼，如果问题还没有解决则需要考虑更换模切机光电眼。当然对于有两台以上模切机的厂家也可以通过将材料换到另外一台模切机上模切的方式来判断是否是这台模切设备出现问题。
3、材料变形
许多的薄膜类不干胶材料在印刷过程中受UV灯热量影响会产生收缩变形。这样的材料在模切的过程中也很容易出现间距不准的问题。遇到这类问题可以先测量一下印刷光标实际间距是否比设计间距小。如果判断是这个问题导致的间距不准则必须在印刷过程中加以控制，我们可以通过降低UV灯功率或者提高印刷速度的方式来减少材料受热变形的机会。
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