概念与发展历程:

无水印刷顾名思义,就是与现在的平版有水胶印相比较去掉了水的因素,不需水溶液润版,它是用斥墨的硅橡胶层(硅酮树脂)作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版(平凹版)印刷方式。这种印刷方式为解决胶印中出现的水、墨平衡问题及油墨乳化失去光泽,纸张变形,印品干燥等问题而出现,六十年代,美国3M公司最先开始无水胶印的研究。1970年,日本东丽(TORAY)公司取得较大成功,并于1977年在DRUPA展览会上展出第一块无水胶印印版。八十年代后期,无水胶印在全球开始兴起。

RFID标签简介与分类

无水印刷系统与传统印刷系统的不同

无水印刷与传统胶印系统没有特别大的差别,但在版材、油墨和印刷环境要求上具有一些差异:版材结构不同;对油墨具有特殊要求;对温度要求严格该系统的油墨粘度和油墨的温度相关。必胜小编以图文形式为您详细解读。 [全文]

无水印刷的成本优势与不足对比

印刷企业考虑是否使用无水印刷方式时,优势和不足常摆出来进行权衡。无可非议,这种印刷方式的绿色环保特性是传统方式所不能企及的,但前期投入始终是一只拦路虎。必胜小编为您详细的罗列出无水印刷方式的优势和欠缺。[全文]

无水印版基础概览

版材常识:图解无水印版的构成

(1)铝版基层:铝版基层主要起到支撑印版的作用。(2)感光层:印版感光后发生化学反应,与硅胶层的黏结力变小,经过显影,硅胶层黏结力弱的部分会被刷掉,露出感光层。露出的感光层在印刷时吸附油墨,形成图文部分。(3)硅胶层:硅胶层所起所用与润版液相同,即在印刷过程巾排斥油墨,形成非图文部分。[全文]

无水印版与传统PS印版版材结构比较

无水胶印印版是采用硅胶来代替润版液,利用其低表面能来排斥油墨。无水胶印印版(包括无水胶印CTP版)由铝版基层、感光层、硅胶层组成。有水胶印印版和无水胶印印版印刷时的表面状况从中可以看出,传统有水胶印印版属于平凸结构,而无水胶印版属于平凹结构。例如东丽无水印版的结构为多层叠压型的,最底层为铝基版,在它的上面涂布了一层光敏聚合材料,这是中间层,最上面一层为2个微米后的硅树脂橡胶层。[全文]

无水印刷版材工作原理解析

 油墨层与硅胶层接触时,油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散、渗透,使硅胶层表面膨润,在两者之间形成溶剂层。当连续印刷时,油墨层必然与硅胶层表面分离。由于油墨层内部的内聚力大于溶剂层的内聚力,所以分离时必然沿溶剂层内部分离,即通过溶剂层的破坏与分裂来实现油墨层与硅胶层的分离。因此,硅胶层表面不会直接吸附油墨。[全文]

无水印版制版原理与过程

详解无水印刷中无水CTP版的制版过程

无水胶印CTP版的制版过程为:曝光、显影(前处理、水洗、后处理和再水洗)、烘干。下面小编以图文形式向您介绍这三个步骤。[全文]

无水印版制版的光(热)剥离原理

我们以目前较为成熟的东丽无水版材为例,对版材的温度和感光深度进行简要说明:东丽无水胶印版由2μm厚的疏油的硅胶层、感热性树脂层以及铝基构成。空白部分由斥墨的硅胶构成,图文部分由亲油性的感热性树脂构成,为图文部分比空白部分低2μm的平凹版构造。激光照射过程中,伴随温度的升高,感热层的成分吸收激光,产生热,使硅胶层的感光深度随之增加,温度上升到450℃-500℃范围时,硅胶层被完全曝光。[全文]

无水印版的水显影系统和冲版过程

依旧以东丽公司的无水印版为例,曝光的时候,通过光量进行控制,使光线穿透硅胶层照射到中间的光聚合物层上。曝光后,去除被照射处的硅胶(图文部分),然后对印版进行显影。印版置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗四个步骤。[全文]

无水印刷耗材

无水印刷成本与主流设备、材料

无水印刷过程的成本节约和效率提升8则

作为一项发展了几十年的技术,无水印刷从最初的高成本到目前的节能环保,无水印刷技术越来越平民化了,这种印刷方式具体能够为生产减少多大的开支呢?[全文]

图解专用无水报纸轮转机印刷品质与收益

在报纸印刷中,我们使用100线/英寸的有水印刷品与150线/英寸的无水印刷品进行比较,在放大图上可以看出,无水印刷的网点扩大率小,色彩明艳清晰。无水印刷的整体花费可节省7.5%,主要体现在人工费和纸张的好损上。 [全文]

主流无水印刷版材、耗材及印刷设备

东丽无水CTP印版是在铝版基上涂布感光层和硅胶层,利用硅胶排斥油墨,无水平版经过热敏型CTP晒版机曝光,使用近红外线(830nm附近)的激光在版面形成图案。通过冲版机显影,激光照射过的硅胶部分会脱落,保留非图文(空白)部分硅胶;通过染色,形成稳定的图文部分,属于阴图型版材。与传统有水印刷相比,印刷校版纸可以减少约30%,印刷效率提高20%,削减因润版液产生的VOC(可挥发有机物)和CO2排放的幅度达90%,在环境保护方面效果显著。 [全文]